Voordat u uitzoekt hoe u het hulpgas kiest, moet u begrijpen waarom het hulpgas wordt gebruikt en wat het doet. Na ervaringsoverzicht: het gebruik van hulpgassen naast het wegblazen van de slak in de coaxiale snijnaad, maar kan ook het oppervlak van het bewerkte object koelen, de door warmte beïnvloede zone verkleinen, de focuslens koelen, om te voorkomen dat roet binnendringt de lenszitting om de lens te vervuilen en ervoor te zorgen dat de lens oververhit raakt; daarnaast kunnen sommige snijgassen ook een rol spelen bij de bescherming van het basismateriaal. De keuze van de gasdruk en het type gas heeft een grotere invloed op het snijproces, de keuze van het type hulpgas heeft een bepaalde invloed op de snijprestaties, inclusief snijsnelheid, snijdikte, enz..
High-speed fiberlasersnijmachine kan de hulpgassen gebruiken, voornamelijk lucht, stikstof, zuurstof en argon, de volgende zijn we voor verschillende hulpgassen, om hun gebruik en kenmerken te introduceren.
1, lucht: lucht kan rechtstreeks door de luchtcompressor worden geleverd, dus de prijs is erg goedkoop in vergelijking met andere gassen. Hoewel lucht ongeveer 20 procent zuurstof bevat, is de snij-efficiëntie veel minder dan die van zuurstof en is het snijvermogen vergelijkbaar met stikstof. Sporen van een oxidefilm verschijnen op het snijoppervlak, maar kunnen worden gebruikt als maatregel om te voorkomen dat de coatinglaag loslaat. Geelverkleuring van het afgesneden uiteinde.
De belangrijkste toepasbare materialen zijn aluminium, aluminiumlegering, roestvrij koper, messing, gegalvaniseerd staal, niet-metaal enz. Bij het snijden van producten met hoge kwaliteitseisen zijn aluminium, aluminiumlegering, roestvrij staal enz. echter niet geschikt voor lucht, omdat lucht het basismateriaal zal oxideren.
2, stikstof: sommige metalen in de snijtijd die zuurstof gebruiken, vormen een oxidefilm op het snijoppervlak, het gebruik van stikstof kan worden uitgevoerd om het verschijnen van oxidefilm oxidatievrij snijden te voorkomen. Zo kunnen er direct gesmolten, gecoate, corrosiebestendigheid en andere kenmerken zijn. Het afgesneden eindvlak is wit. De belangrijkste toepasselijke platen zijn roestvrij staal, gegalvaniseerd staal, messing, aluminium, aluminiumlegering, enz.
3, zuurstof: voornamelijk gebruikt voor het lasersnijden van koolstofstaal. Het gebruik van zuurstofreactiewarmte groot oppervlak om de snijefficiëntie te verbeteren, tegelijkertijd zal de resulterende oxidefilm de absorptiefactor van het bundelspectrum van reflecterende materialen verbeteren. Het eindvlak van de snede is zwart of donkergeel. Hoofdzakelijk toepasbaar op gekalanderd staal, oplossende structuur met gekalanderd staal, mechanische structuur met koolstofstaal, hoogspanningsversie, gereedschapsplaat, roestvrij staal, gegalvaniseerd staal, koper, koperlegering, enz.
4, argon: argon is een inert gas, gebruikt bij het snijden van lasersnijmachines om oxidatie en nitreren te voorkomen, ook gebruikt bij lassen, vergeleken met andere procesgassen, de prijs is hoog, de overeenkomstige kostenstijging. Het eindvlak van de snede is wit. De belangrijkste toepasselijke materialen zijn titanium, titaniumlegering, enz.
In het bovenstaande kunnen in het algemeen veel gassen worden gebruikt, de focus moet worden beschouwd als het verlagen van de kosten en de vereisten van het product, zoals het snijden van roestvrijstalen materialen, wanneer de kwaliteit of oppervlaktekwaliteit van het product niet aan zeer hoge eisen voldoet, zoals aangezien snijproducten later verf- en andere procesverwerkingsprocedures moeten ondergaan, kunt u lucht als snijgas gebruiken, wat veel kosten kan verlagen. Wanneer het gesneden product het product is, is er geen vervolgproces, het is noodzakelijk om beschermend gas te gebruiken, zoals ambachtelijke producten, enz. Daarom moet het gas worden geselecteerd op basis van de kenmerken van het product in het zaagproces.