Een veel voorkomende toepassing bij het machinaal ontwerpen van mechanische onderdelen is de analoge benadering, die eenvoudig, snel en redelijk is. De toepassing vereist adequate referenties en een breed scala aan materialen en referenties wordt gegeven in verschillende actuele mechanische ontwerpgidsen. Gewoonlijk is oppervlakteruwheid compatibel met dimensionale tolerantieniveaus. Over het algemeen geldt: hoe kleiner de standaardtoleranties die zijn gespecificeerd voor de bewerking en productie van mechanische onderdelen, hoe kleiner de oppervlakteruwheidswaarde van mechanische onderdelen, maar er is geen vaste functionele relatie tussen beide.
Machinale sterkte van mechanische onderdelen is het vermogen van het onderdeel om niet te breken of meer te ondergaan dan de toegestane plastische vervorming tijdens het werk, en is de meest elementaire voorziening voor alle normale werking en productieveiligheid van de apparatuur. Standaard tegenmaatregelen om de sterkte van de onderdelen te verbeteren zijn: om de specificaties van de onderdeelrisicodwarsdoorsnede uit te breiden, het traagheidsmoment van de dwarsdoorsnede uit te breiden, effectief de dwarsdoorsnede van de behuizing te ontwerpen; de keuze van zeer sterke grondstoffen, de grondstoffen om het warmtebehandelingsproces uit te breiden om de sterkte te verbeteren en thermische stress te verminderen, het fabricageproces om microscopische tekortkomingen te verminderen of te elimineren, enz .; om de belasting van de onderdelen te verminderen om het stressniveau, enz. te verminderen, moet goed worden betrokken bij de structuur van de onderdelen.
1, positioneringsfout: positioneringsfout omvat voornamelijk de benchmark overlapt de fout niet en de onnauwkeurigheidsfout van de positionering ondeugd.
2, meetfout: onderdelen in de verwerking of meting na verwerking, vanwege de meetmethode, meetnauwkeurigheid, evenals het werkstuk en subjectieve en objectieve factoren worden direct beïnvloed door de meetnauwkeurigheid.
3, gereedschapsfout: elk gereedschap in het snijproces is onvermijdelijk om slijtage te veroorzaken en daardoor de grootte en vorm van het werkstuk te veranderen.
4, armatuurfout: de rol van de armatuur is om het werkstuk equivalent te maken aan het gereedschap en de werktuigmachine heeft de juiste positie, dus de geometrische fout van de armatuur op de bewerkingsfout (vooral de positiefout) heeft een grote impact
5, de werktuigmachinefout: inclusief spilrotatiefout, geleidingsfout en aandrijfkettingfout. Spilrotatiefout verwijst naar de werkelijke rotatieas van het spilmoment ten opzichte van de gemiddelde rotatieas van de hoeveelheid verandering, het zal direct van invloed zijn op de nauwkeurigheid van het werkstuk dat wordt bewerkt.