Bedrijfsprofiel
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd werd opgericht in 2012 met een geregistreerd kapitaal van 1 miljoen. Het richtte in 2014 een buitenlands handelsteam op, slaagde voor de IS09001-certificering van het kwaliteitssysteem. Het kreeg de titel van Guangdong Contract en Trustworthy Enterprise in 2018 en slaagde voor de certificering van hightech enterprise en intellectual property management system in 2019. In 2020 is het kantooroppervlak uitgebreid tot 5000 vierkante meter, het totale aantal werknemers is gestegen tot 70 en de digitale chemische fabriek is gerealiseerd in 2021.
Waarom voor ons kiezen
Onze fabriek
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd is een fabrikant van precisiemachines gevestigd in het zuiden van China, Shenzhen. Het bedrijf is gespecialiseerd in de levering van hoogwaardige, bewerkte componenten in diverse materialen. Hierbij wordt gebruikgemaakt van de nieuwste CNC-draai-, CNC-frees-, meerspillige bewerkings-, plaatbewerkings-, spuitgiet-, lasersnij- en stanstechnologie.
Ons certificaat
ISO9001: 2015, ISO13485:2016, 16949, AS910
Productieapparatuur
Er zijn ongeveer 50-60 machines, waarvan de meeste worden geïmporteerd uit de Verenigde Staten en Japan, zoals HAAS VF-2SS (5-assig) in de Verenigde Staten en TSUGAMI B0206 (6-assig) in Japan.
Onze service
Pre sales service: Klant stuurt tekeningen of express samples, informeert verkoper over benodigde materialen, oppervlaktebehandeling en bestelhoeveelheid. Wij kunnen binnen 3 uur een offerte geven, 7 dagen voor prototypes, ondersteuning voor OEM/ODM.
-
CNC-freesbewerking
Uw partner in precisie. Onze bewerkingsdiensten leveren elke keer weer een onverslaanbare Toevoegen aan onderzoek -
CNC-draaibewerking
Verhoog de precisie met op maat gemaakte CNC-draaibewerkingsservices Onderdelen van Toevoegen aan onderzoek -
CNC verspanen van roestvrijstalen draaiende onderdelen
CNC-draaien kan een nauwkeurige diameter en een redelijke bewerkingsdiepte produceren, om een Toevoegen aan onderzoek -
CNC frees-draai bewerking
Maak productie-efficiëntie mogelijk met CNC-frees-draai-bewerkingen. Een fabrieksperspectief op Toevoegen aan onderzoek -
Aangepaste rompvoorkant onderdelen
Precisie -bewerkingsonderdelen. . Machinesas: 3,4,5,6. Tolerantie:+/- 0.01 mm. Speciale gebieden: Toevoegen aan onderzoek -
Precisie bewerkte pinnen
Precisie -bewerkingsonderdelen. . Machinesas: 3,4,5,6. Tolerantie:+/- 0.01 mm. Speciale gebieden: Toevoegen aan onderzoek -
Automotive CNC -componenten voor EV -batterijen
Precisie -bewerkingsonderdelen. . Machinesas: 3,4,5,6. Tolerantie:+/- 0.01 mm. Speciale gebieden: Toevoegen aan onderzoek -
Monel 400 bewerkte klepcomponenten
Precisie -bewerkingsonderdelen. . Machinesas: 3,4,5,6. Tolerantie:+/- 0.01 mm. Speciale gebieden: Toevoegen aan onderzoek -
CNC Precision Parts to Better Products
Precisie -bewerkingsonderdelen. . Machinesas: 3,4,5,6. Tolerantie:+/- 0.01 mm. Speciale gebieden: Toevoegen aan onderzoek -
CNC Draai Service Precision Round Round Parts
Precisie -bewerkingsonderdelen. . Machinesas: 3,4,5,6. Tolerantie:+/- 0.01 mm. Speciale gebieden: Toevoegen aan onderzoek -
Mirror -afwerking polijsten voor roestvrijstalen onderdelen
Precisie -bewerkingsonderdelen. . Machinesas: 3,4,5,6. Tolerantie:+/- 0.01 mm. Speciale gebieden: Toevoegen aan onderzoek -
Betere prototypes maken met ABS plastic bewerking
Precisie -bewerkingsonderdelen. . Machinesas: 3,4,5,6. Tolerantie:+/- 0.01 mm. Speciale gebieden: Toevoegen aan onderzoek
CNC-bewerking is een integraal onderdeel geworden van verschillende industrieën, omdat het precisie, efficiëntie en veelzijdigheid biedt als het gaat om het produceren van aangepaste onderdelen en componenten. Dit productieproces is geëvolueerd van het numerieke besturings (NC) bewerkingsproces, waarbij ponsbandkaarten werden gebruikt om machines te besturen. CNC staat voor Computer Numerical Control en verwijst naar de geautomatiseerde besturing van bewerkingsgereedschappen, zoals boren, draaibanken, frezen, slijpmachines, routers en 3D-printers, met behulp van een computer.

Voordelen van CNC-bewerking
Omdat precisiedraaimachines autonoom en zonder handmatige tussenkomst werken, omzeilen ze de mogelijkheid dat menselijke fouten in het productieproces sijpelen en tot defecten leiden. Met codes en softwareprogramma's die het end-to-end-proces besturen, kunnen de machines een grotere nauwkeurigheid leveren zonder fouten.
Bij het werken met freesmachines kan men deze op hun snelste instellingen laten werken om aan de toegenomen eisen te voldoen. Bovendien kunnen deze machines, zoals eerder vermeld, 24 uur per dag en zeven dagen per week draaien zonder moe te worden, zonder pauzes en zonder enige compromissen.
Industrieën zoals olie en aardgas, petrochemie, lucht- en ruimtevaart, automobielindustrie, etc. staan erom bekend dat ze energie-intensief zijn vanwege de verliezen die hiermee gepaard gaan. De introductie van CNC-machines kan ze echter schaalbaar en nauwkeurig houden zonder beperkte middelen zoals energie en arbeid verder te gebruiken dan nodig is.
Met de bovenstaande voordelen in gedachten is het alleen maar intuïtief om te begrijpen dat het gebruik van CNC-machines voor het nauwkeurig draaien van componenten de productiekosten enorm kan verlagen. Om te beginnen verbetert het de efficiëntie en schaalbaarheid van productie en assemblage zonder bij te dragen aan materiaalverspilling. Evenzo vermindert het energieverbruik en bespaart het deze terugkerende operationele kosten. Tegelijkertijd ontlast het ook alle financiële aansprakelijkheid die wordt veroorzaakt door ongelukken en incidenten.
Type CNC-bewerking

01
Draaibanken
CNC-draaibanken zijn machines die een werkstuk rond een stationair snijgereedschap roteren, waardoor het materiaal nauwkeurig en efficiënt kan worden gevormd. Ze worden voornamelijk gebruikt voor draaibewerkingen en kunnen een reeks materialen verwerken, waaronder metaal, kunststof en hout. De CNC-draaibank beheert en verzendt materiaal programmatisch naar de computer, waardoor een hoge mate van precisie en maatwerk mogelijk is.

02
Slijpmachines
CNC-slijpmachines gebruiken een roterend slijpwiel om werkstukken te vormen en af te werken door nauwkeurig, zeer nauwkeurig slijpen. Deze machines zijn bijzonder geschikt voor het maken van precisiecomponenten met nauwe toleranties, zoals snijgereedschappen, auto-onderdelen en lucht- en ruimtevaartcomponenten. Met verschillende soorten slijpmachines beschikbaar, kunnen fabrikanten de ideale machine selecteren voor specifieke slijptoepassingen.

03
Plasmasnijders
CNC-plasmasnijders gebruiken een hogesnelheidsstraal van geïoniseerd gas om door elektrisch geleidende materialen te snijden. Deze machines bieden nauwkeurig, efficiënt snijden, met name voor dikke materialen zoals staal of aluminium. Plasmasnijders worden vaak gebruikt in industriële omgevingen, zoals scheepsbouw en productie, vanwege hun vermogen om grote, ingewikkelde vormen te produceren met minimale verspilling.

04
Lasersnijders
Lasersnijders gebruiken een gerichte laserstraal om materialen met precisie en nauwkeurigheid te snijden. Ze zijn ideaal voor het snijden van dunne materialen zoals plaatmetaal, plastic of hout, en kunnen ingewikkelde vormen produceren met minimale kerf (de breedte van de snede). CNC-lasersnijders worden gebruikt in verschillende industrieën, van elektronica tot autoproductie, dankzij hun vermogen om zeer gedetailleerde ontwerpen te produceren.
Welke materialen worden gebruikt bij CNC-bewerking?
Metaal
Meel is veruit het meest gebruikte materiaal bij CNC-bewerking. CNC-machines kunnen bijna elk type metaal snijden, van vrij verspanend messing tot nikkel-superlegeringen zoals Inconel. Metaalbewerking omvat een scala aan toepassingen, van spuitgietmatrijzen tot assen en tandwielen.
Plastic
Terwijl de overgrote meerderheid van de kunststof onderdelen wordt vervaardigd met behulp van spuitgieten, kan CNC-bewerking worden gebruikt om bepaalde kunststof componenten te produceren. Typische materialen kunnen ABS (acrylonitril-butadieen-styreen), nylon en polycarbonaat omvatten. Toepassingen van kunststofbewerking kunnen kleplichamen, bussen en spuitgietprototypes omvatten om de algehele functie van het onderdeel te controleren voordat u investeert in dure spuitgietgereedschappen.
Hout
CNC-routers worden het vaakst gebruikt om hout te snijden en zijn over het algemeen goedkoper dan standaard CNC-machines voor het snijden van metaal. CNC-bewerking van hout wordt meestal gedaan voor decoratieve doeleinden. Veelvoorkomende toepassingen zijn meubels, raamkozijnen en sierpanelen.
Schuim
Polyurethaanschuim (gesloten of open cel) wordt vaak gebruikt in CNC-bewerkingstoepassingen. Schuimblokken kunnen worden gesneden in strakke verpakkingen voor hoogwaardige producten met behulp van een CNC-frees. Een voorbeeld is het schuim dat wordt gebruikt in gereedschapskisten om de gereedschappen veilig te houden tijdens transport.
Composieten
CNC-machines worden regelmatig gebruikt bij het verwerken van composietonderdelen. Composieten kunnen alles omvatten van aramide tot glasvezel tot koolstofvezel. Deze materialen zijn extreem schurend voor snijgereedschappen. Luchtvaart- en maritieme composietonderdelen worden bewerkt om bevestigingsgaten toe te voegen en voor algemene bijsnijding na het gietproces.
Toepassing van CNC-bewerking
Houten meubels worden vaak CNC-gefreesd om tijd te besparen en kosten te verlagen. Het handmatig snijden van houten onderdelen is extreem tijdrovend en kostbaar. CNC-machines kunnen worden gebruikt om meubels te maken met complexe geometrieën die anders door een meester-houtbewerker zouden zijn bereikt.
Sommige toepassingen vereisen geen zware verwijdering van materiaal, maar maken gebruik van een graveergereedschap om patronen of tekst op het oppervlak van een onderdeel te markeren. Deze toepassing kan worden gedaan voor artistieke toepassingen of geserialiseerde onderdelen.
De vraag naar CNC-bewerkte onderdelen voor de elektronica-industrie bestrijkt een breed spectrum aan toepassingen. Het bewerken van montagegaten voor componenten in printplaten en het bewerken van aluminium of koperen koellichamen voor warmtegenererende elektrische componenten zijn enkele voorbeelden van het gebruik van CNC-bewerking in de elektronica-industrie. Ga aan de slag met een nieuwe offerte voor CNC-bewerking in kleine series.
CNC-machines worden gebruikt om nauwkeurige apparatuur te produceren voor gebruik in de productie van farmaceutische producten. Toepassingen kunnen bestaan uit uiterst nauwkeurige doseerpompen, spuitmonden voor het afgeven van ingrediënten en verpakkingen. Ga aan de slag met een nieuwe offerte voor productie-CNC-bewerking.
De snel bewegende consumptiegoederenindustrie maakt gebruik van een breed scala aan op maat gemaakte materiaalverwerkingsmachines die gebruikmaken van CNC-bewerkte onderdelen. Voedselverpakkingen worden ook gemaakt van spuitgegoten kunststoffen waarvan de mallen CNC-bewerkt zijn.
Wat is het CNC-bewerkingsproces?
Het CAD-model ontwerpen
Een CAD (Computer Aided Design) 3D-model wordt ontwikkeld door een ingenieur of ontwerper. Dit onderdeel wordt ontworpen volgens specifieke CNC-ontwerpprincipes, die zijn opgenomen in de algehele DFM (Design for Manufacturing)-filosofie. DFM zorgt ervoor dat het onderdeel efficiënt kan worden vervaardigd op een CNC-machine. Voor CNC-onderdelen is het niet strikt noodzakelijk om 2D-tekeningen van het onderdeel te maken, aangezien de machine-instructies worden gemaakt met behulp van CAM-software die machine-instructies genereert. 2D-tekeningen worden echter vaak gegenereerd om belangrijke afmetingen aan te geven voor kwaliteitscontroledoeleinden.
Het CAD-bestand converteren naar een CNC-programma
Het CAD-bestand wordt geëxporteerd naar een CAM-softwarepakket (Computer Aided Manufacturing) dat een reeks tools bevat om het 3D-model om te zetten in een set instructies die door de CNC-machine kunnen worden begrepen. CAM-software wordt normaal gesproken door CNC-machinebedieners gebruikt om G-code te genereren. Aan het einde van het proces wordt een G-codebestand op de machine opgeslagen. Dit bestand bevat alle relevante instructies die nodig zijn om het onderdeel te produceren.
De CNC-machine voorbereiden
Het voorbereiden van de machine om een nieuw onderdeelnummer te fabriceren, begint met het instellen van de vereiste bevestiging om het ruwe voorraadmateriaal op zijn plaats te houden terwijl het snijgereedschap materiaal verwijdert. Als alternatief wordt het ruwe materiaal in een spindel vastgezet en worden stationaire snijgereedschappen aan het roterende voorraadstuk gepresenteerd om materiaal te verwijderen. Het vereiste gereedschap moet worden gecontroleerd op slijtage of splinters en in de machine worden geplaatst. Geavanceerdere CNC-machines hebben automatische gereedschapswisselaars en gereedschapsbibliotheken waarmee de machine automatisch het relevante gereedschap kan selecteren dat nodig is om een specifieke functie te bewerken zonder te hoeven wachten tot de operator het gereedschap verwisselt.
De bewerkingsbewerking uitvoeren
Wanneer het materiaal stevig in de machine is geklemd, het juiste gereedschap is geselecteerd en de G-code is geladen, kan de daadwerkelijke bewerking beginnen. Zodra de cyclusstartknop is ingedrukt, selecteert de machine het juiste gereedschap, beweegt naar het werkstuk en begint met het verwijderen van materiaal volgens de G-code-instructies en gaat door totdat het onderdeel is voltooid. Voor bewerkingen waarbij bewerking met meer dan één type gereedschap vereist is, of waarbij het onderdeel in meer dan één richting staat, vereisen sommige CNC-machines dat de operator het in-proces werkmateriaal tussen bewerkingen opnieuw positioneert.
Centrale verwerkingseenheid (CPU)
Een CNC-systeem wordt aangestuurd in de CPU of het hart van het systeem. Het is waar de informatie die in het geheugen is opgeslagen als onderdeelprogramma wordt ontvangen. Nadat de gegevens zijn geaccepteerd, decodeert en verandert de CPU deze gegevens in specifieke positiebesturings- en snelheidsbesturingssignalen. Het houdt ook toezicht op de beweging van de spindel of besturingsas om acties te voorkomen die niet overeenkomen met de geprogrammeerde gegevens of om deze acties te corrigeren als ze al zijn uitgevoerd.
Invoerapparaten
Input devices zijn de apparaten die worden gebruikt om het onderdeelprogramma in de CNC-besturing te zetten. Er zijn drie input devices die veel worden gebruikt, namelijk de magneetbandlezer, ponsbandlezer en computer via RS-232-C-communicatie.
Bedieningspaneel van de machine
Een machinebedieningspaneel is een plat gebied waar instrumenten worden weergegeven die worden bestuurd, bewaakt of beheerd, en dat dient als directe interface tussen de operator en het NC-systeem. Voordat een programma wordt uitgevoerd, moet de machine worden voorbereid op het laden van het systeemgeheugen met het vereiste onderdeelprogramma, het vaststellen van een correct referentiepunt en andere benodigde opdrachten. Na de voorbereiding bestuurt de CNC vervolgens de as van de beweging, de spindelfunctie of de gereedschapsfunctie op de machine, volgens het onderdeelprogramma dat in het geheugen is opgeslagen.
Machinegereedschap
Er zijn verschillende soorten gereedschapsmachines die door een CNC worden bestuurd, maar wat ze allemaal gemeen hebben, is een schuiftafel en een spindel om de positie en snelheid te regelen.
Programmeerbare logische controller (PLC)
Een PLC is een industriële solid-state computer die de NC aan de machine koppelt, die een vooraf geprogrammeerde set regels volgt en outputs uitvoert op basis van inputs om het systeem te controleren en op logica gebaseerde beslissingen te nemen voor de CNC-machine. Het wordt gebruikt om handmatige bediening te minimaliseren en kan zware omstandigheden overleven, zoals extreme hitte, kou, stof en vocht.
Servo-regeleenheid
De servobesturingseenheid is verantwoordelijk voor nauwkeurige positiecontrole, aangezien deze de positiefeedbacksignalen voor de werkelijke beweging van de assen van de machinegereedschappen ontvangt van de feedbackapparaten. Deze genereert geschikte signalen als opdrachtwaarden, die worden gekoppeld aan de assen en de spindelmotoren.
Feedback-apparaten
De feedbackapparaten, ook wel meetsystemen genoemd, bestaan uit positie- en snelheidstransducers die als sensoren fungeren en op elk gewenst moment de actuele positie van het snijgereedschap bewaken.
Weergave-eenheid
De display unit is een monitor of een interactief apparaat tussen de machine en de operator dat de huidige status van de programma's, opdrachten en andere noodzakelijke gegevens van de CNC-machine weergeeft. Het kan ook nuttig zijn voor onderhouds- en installatiewerkzaamheden omdat het andere belangrijke informatie kan weergeven, zoals machineparameters, logisch diagram van de programmacontroller, foutmeldingen en diagnostische gegevens.
Hoe onderhoud je CNC-bewerkingen?




Precisie is de hartslag van CNC-bewerking, in staat om haarfijne nauwkeurigheid te bereiken (binnen 0.0001 inches). De sleutel tot het ontsluiten van deze precisie ligt in een praktijk die zowel essentieel als misleidend isEenvoudig:Onderhoud. In het domein van CNC-bewerking, waar precisie van het grootste belang is en fouten gepaard gaan met een hoog prijskaartje, is het begrijpen van de belangrijkste onderhoudstaken niet alleen praktisch maar ook noodzakelijk.
Koelmiddelbeheer:Bij CNC-bewerking zijn de juiste koelmiddelniveaus en -concentraties nodig om de warmte af te voeren die ontstaat door snelle gereedschapsbewegingen. Zo wordt de integriteit van werkstukken en gereedschappen gewaarborgd.
Efficiënte koeling:Spindels die racen met snelheden van meer dan 10,000 RPM vereisen efficiënte koeling om thermische uitdagingen af te weren. Temperatuursensoren houden de wacht en geven waarschuwingen voor temperatuurvariaties.
Smering:Net als bij een goed gechoreografeerd ballet is bij CNC-bewerking nauwkeurige smering nodig om de naadloze beweging van complexe onderdelen te behouden en voortijdige slijtage te voorkomen.
Vloeistoftoezicht:Naast smering is het van essentieel belang om de hydraulische en andere vloeistofniveaus nauwlettend te controleren. Ongebruikelijk vloeistofverbruik kan duiden op onderliggende problemen.
Oppervlaktehygiëne:In een universum waar precisie regeert, zijn zelfs oppervlakken van belang. Regelmatig oppervlakken afnemen (ramen, deuren, lampen, handgrepen) zorgt voor helderheid, grip en een vlekkeloze werkomgeving.
Onze fabriek
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd is een fabrikant van precisiemachines gevestigd in het zuiden van China, Shenzhen. Het bedrijf is gespecialiseerd in de levering van hoogwaardige, bewerkte componenten in diverse materialen. Hierbij wordt gebruikgemaakt van de nieuwste CNC-draai-, CNC-frees-, meerspillige bewerkings-, plaatbewerkings-, spuitgiet-, lasersnij- en stanstechnologie.



Veelgestelde vragen
Wij zijn professionele fabrikanten en leveranciers van CNC-bewerkingsmachines in China, gespecialiseerd in het leveren van hoogwaardige, op maat gemaakte producten. Wij heten u van harte welkom om CNC-bewerkingsmachines te koop aan te schaffen bij onze fabriek. Neem nu contact met ons op voor een offerte.












