De bewerking van mechanische onderdelen bestaat uit verschillende oppervlakken en om de relatieve relatie tussen de bewerkte oppervlakken van de onderdelen te bestuderen, moet een gegeven worden bepaald; het nulpunt is het punt, de lijn en het oppervlak op het deel dat de positie van andere punten, lijnen en oppervlakken bepaalt. Volgens de verschillende functies van de benchmark kan de benchmark worden onderverdeeld in twee categorieën: ontwerpbenchmark en procesbenchmark.
Soorten bewerking van onderdelen.
Ontwerpbenchmark: de maatstaf die wordt gebruikt om de locatie van andere punten, lijnen en oppervlakken op de onderdeeltekening te bepalen, wordt de ontwerpbenchmark genoemd.
Procesbenchmark: de benchmark die wordt gebruikt in het proces van onderdelenverwerking en assemblage wordt de procesbenchmark genoemd. Procesbenchmark volgens de verschillende toepassingen zijn onderverdeeld in assemblagebenchmark, meetbenchmark en positioneringsbenchmark.
(1) assemblagebenchmark: assemblage die wordt gebruikt om de positie van het onderdeel in de component- of productbenchmark te bepalen, wordt de assemblagebenchmark genoemd.
(2) meetbenchmark: gebruikt om de grootte en positie van de verwerkingsoppervlakbenchmark te controleren, de meetbenchmark genoemd.
(3) positioneringsdatum: de datum die wordt gebruikt om het werkstuk tijdens de verwerking te positioneren, de zogenaamde positioneringsdatum. Als positioneringsreferentieoppervlak (of lijn, punt) kan in het eerste proces alleen het onbewerkte ruwe oppervlak worden gekozen, dit positioneringsoppervlak wordt de ruwe benchmark genoemd. In elk volgend proces kan het bewerkte oppervlak als positioneringsreferentie worden gebruikt, het positioneringsoppervlak wordt de fijne referentie genoemd.
Het ontwikkelen van procesprocedures.
1, de benchmark eerst: dat wil zeggen, eerst het referentieoppervlak verwerken. Tijdens het verwerken van onderdelen moet het eerste uiterlijk worden verwerkt als positioneringsreferentie, om zo snel mogelijk nauwkeurige benchmarks te bieden voor de volgende processen.
2, onderverdeeld in verwerkingsfasen: de verwerkingskwaliteitseisen van het oppervlak in verwerkingsfasen, kunnen over het algemeen worden onderverdeeld in voorbewerken, semi-afwerking en afwerking in drie fasen. Voornamelijk om de kwaliteit van de verwerking te waarborgen; bevorderlijk voor de wetenschappelijke toepassing van apparatuur; eenvoudig om het warmtebehandelingsproces te regelen; en gemakkelijk om defecten in de blanco te vinden.
3, eerste gezicht na het gat: voor de doos, beugel, drijfstang en andere onderdelen, moet het eerste vlak worden verwerkt na het verwerken van gaten. Dit kan het machinaal bewerkte gat in het vlak positioneren, om de nauwkeurigheid van het vlak en de gatpositie te waarborgen en om de verwerking van het gat in het vlak te vergemakkelijken.
4, afwerkingsproces: het belangrijkste uiterlijk van het afwerkingsproces, zoals slijpen, honen, fijn slijpen, walsen, enz., Moet aan het einde van de procesroute worden geplaatst. De algemene principes van de ontwikkeling van de procesroute voor de verwerking van precisieonderdelen.