Wat zijn de beperkingen van intelligente productie van precisie-onderdelenverwerking? Precisie-onderdelenverwerking Met de steeds duidelijkere taakverdeling streven ondernemingen niet langer alleen naar groot en uitgebreid, maar besteden ze meer aandacht aan hun kerncapaciteiten. Als je je richt op productontwikkeling en marktontwikkeling. Dan zal dit productiesysteem een aantal gespecialiseerde fabrikanten vormen, met name enkele precisie-industrieën, de noodzaak om enkele van deze ondernemingen te produceren. In het licht van de markt hebben dergelijke ondernemingen veel variëteiten van producten, kleinschalig, veel producten worden zelfs uit één stuk geproduceerd. In dit geval zijn de productiekosten en efficiëntie afhankelijk van de kwaliteit en het vermogen van het personeel. Dergelijke ondernemingen worden door meer factoren beperkt wanneer ze zich bezighouden met slimme productie.
Ten eerste zijn de producten divers en complex, en het is moeilijk om de productie te voltooien met wat eenvoudige apparatuur, wat een complexe processtroom vereist. Dit zal leiden tot een lange en complexe productielijn. Daarom is een completere uitrustingsfunctie of een intensiever proces nodig. Daarom neigt de uitrusting ervan naar horizontale bewerkingscentra, vijfassige werktuigmachines, composietmachines en andere apparatuur.
Ten tweede zal de verwerking van precisie-onderdelen hogere eisen stellen aan talent; veel van hen behoren tot de productie van kleine batches uit één stuk, die moet worden verbeterd door toepassingstechnologie te verwerken om productverwerking te bereiken. Daarom moeten meer mensen de verwerking, het proces en de functie van het product zelf begrijpen om producten van hoge kwaliteit te verwerken.
Ten derde kan, vanwege de complexiteit van de producten in kleine batches, online kwaliteitscontrole van de productverwerking worden bereikt, zodat het product tijdens het proces kan worden geïnspecteerd, of tot op zekere hoogte wordt het product verwerkt om de coördinaten te bevestigen en te corrigeren , en het product kan worden bevestigd voordat het van de lijn gaat om productkwaliteitscontrole te bereiken. Om te voorkomen dat het product niet voldoet aan de eisen van meervoudig klemmen voor verwerking.
Vanwege de hoge precisie van de verwerking van onderdelen, met een hoge productnauwkeurigheid, beperken complexe onderdelen, kleine batchkenmerken momenteel de realisatie van onze automatisering aanzienlijk. Zelfs als we zouden kunnen automatiseren, zouden de kosten erg hoog zijn. Daarom is de beste oplossing voor dergelijke producten om met mensen en machines te werken. Probeer qua opstelling de FMS-lijn te gebruiken voor bedrading. In de FMS-lijn wordt een nulpuntspositioneringssysteem gecombineerd met een speciale opspanning om onderdelen buiten de lijn te klemmen voor automatische in-line bewerking en productie.
Het verbetert de automatisering en flexibiliteit van het onderdeelverwerkingsproces en zorgt ook voor de bezettingsgraad van onze productielijn. Bovendien vereist de verwerking van precisieonderdelen een strikte controle van de externe omgeving. Aangezien we producten bewerken, is temperatuur de factor die de grootste invloed heeft op de nauwkeurigheid. Aan de ene kant heeft temperatuur invloed op de nauwkeurigheid van onze eigen gereedschapsmachines en aan de andere kant op de vervorming van het materiaal. De theoretische gegevens komen niet overeen met de werkelijke gegevens. Daarom moet de machine zelf worden uitgerust met verschillende temperatuurregelingsmiddelen, zoals het toevoegen van een chipvloeistoftemperatuurregeling, spindel en schroef voor temperatuurregeling, enz. Daarnaast is er behoefte aan het opzetten van een werkplaats met constante temperatuur voor dergelijke productielijnen. Minimaliseer de invloed van temperatuur op de nauwkeurigheid van productverwerking.