Degenen die zich bezighouden met precisiebewerking van mechanische onderdelen, weten dat vanaf het begin van de bewerking tot het tijdstip van de bewerking het positioneringsdatum moet worden geselecteerd. Dus wat is de positioneringsreferentie?
Het positioneringsreferentiepunt wordt gebruikt om de relatieve positie van het werkstuk ten opzichte van het oppervlak van de machine en het gereedschap te bepalen. De gegevens die in het begin worden gebruikt, zijn onbewerkt en worden grove gegevens genoemd. Het positioneringsreferentiepunt dat in volgende processen wordt gebruikt, is het bewerkte oppervlak, dat we het fijne referentiepunt noemen.
Bij het ontwerp van het bewerkingsproces van mechanische onderdelen is het kiezen van een referentieoppervlak een zeer belangrijke kwestie; of de keuze van het positioneringsgegeven redelijk is, heeft direct invloed op de verwerkingskwaliteit van precisieonderdelen en de complexiteit van de structuur van de werktuigmachine. De rol van de boutique benchmark is anders, de selectieprincipes van de twee zijn ook verschillend.
Ruwe benchmarkselectieprincipes: de ene is om ervoor te zorgen dat elk bewerkt oppervlak voldoende marge heeft, de tweede is om ervoor te zorgen dat de grootte en locatie van het onbewerkte oppervlak in overeenstemming is met de tekeningvereisten. Het geselecteerde ruwe referentiepunt moet gemakkelijk zijn om het onderdeel te positioneren, vast te klemmen en te verwerken, zodat de armatuurstructuur eenvoudig is. Als u ervoor zorgt dat het werkstuk een bewerkt oppervlak heeft en de positie tussen het onbewerkte oppervlak nauwkeurig is, moet het onbewerkte oppervlak als ruwe referentie worden gebruikt. Om ervoor te zorgen dat de voorbewerkingstoeslag van het belangrijke oppervlak klein en uniform is, moet het oppervlak als voorbewerkingsdatum worden gekozen. Om ervoor te zorgen dat de voorbewerkingstoeslag van het belangrijke oppervlak klein en uniform is, moet het oppervlak als voorbewerkingsdatum worden gekozen. Om de bewerkingstoeslag van meerdere precisie-bewerkingsoppervlakken op het onbewerkte stuk uniformer te maken, moet het ruwe bewerkingsoppervlak zo worden gekozen dat het ruwe bewerkingsoppervlak is gebaseerd op het geselecteerde ruwe bewerkingsgegeven. Een ruw referentievlak met uniforme positionele fout is een ruw referentievlak. Het ruwe referentieoppervlak moet vlak zijn, zonder defecten zoals sprue, stijgbuis of vliegende rand, om een betrouwbare positionering te garanderen. Algemeen ruw gegeven kan maar één keer worden gebruikt, vooral het belangrijkste positioneringsdatum, om geen grote positiefout te veroorzaken.
Selectieprincipe van de nauwkeurigheidsbenchmark van mechanische onderdelen: de geselecteerde positioneringsbenchmark moet gemakkelijk te lokaliseren, vast te klemmen en te verwerken zijn en moet voldoende positioneringsnauwkeurigheid hebben. Uniform benchmarkprincipe. Wanneer het werkstuk wordt gepositioneerd met een bepaalde groep fijne referentiepunten om de verwerking van de meeste resterende oppervlakken te vergemakkelijken, moet dezelfde groep referentiepunten worden gebruikt voor positionering bij de verwerking van deze oppervlakken, wat het ontwerp en de fabricage van gereedschappen kan verminderen en datum vermijden. Conversiefouten en verhoging van de productiviteit. Referentie overlap principe. Wanneer het bewerkte oppervlak van een mechanisch precisieonderdeel de positionele nauwkeurigheid van het uiteinde moet garanderen, moet de ontwerpreferentie worden geselecteerd als de positioneringsreferentie. Wanneer het referentie-consistente principe voor positionering wordt gebruikt en de positionele nauwkeurigheid van deze oppervlakken niet kan worden gegarandeerd, moet referentie-overlapping worden gebruikt. Het principe is het zelfreferentieprincipe. Wanneer een bepaald oppervlakteafwerkingsproces een kleine en uniforme marge vereist, kan het bewerkte oppervlak zelf worden gebruikt als positioneringsreferentie voor positionering, wanneer de vereisten voor positienauwkeurigheid worden gegarandeerd door het voorgaande proces.