Om de kwaliteit van precisiebewerking te verbeteren, is het essentieel om de belangrijkste factoren te identificeren die verwerkingsfouten veroorzaken (oorspronkelijke fout). Hoe kunnen echter de juiste procestechnologiemaatregelen worden genomen om de impact van deze factoren te beheersen of te verminderen? De volgende redacteur zal met u samenwerken om te begrijpen hoe u de kwaliteit van zes methoden voor precisiebewerking effectief kunt verbeteren.
Ten eerste de foutgroeperingsmethode
Deze methode rapporteerde grove slecht of het vorige procesverwerkingswerkomvang door het meten van de grootte van de fout is verdeeld in n groepen, elke groep van het foutbereik van het werkstuk wordt teruggebracht tot het origineel inderdaad / n; en pas vervolgens volgens het foutbereik van elke groep respectievelijk de positie van het gereedschap ten opzichte van het werkstuk aan, zodat de naamgroep van het midden van het spreidingsbereik van het werkstuk in principe hetzelfde is. Zodat het bereik van de groottespreiding van de hele partij werkstukken aanzienlijk wordt verminderd. Deze methode is vaak zuiniger en gebruiksvriendelijker dan het verbeteren van de waakzaamheid van de grove slechte precisiesneeuw. Zoals in de vorm van de afwerktand, om de coaxialiteit van de tandwielring en de tandwielboring na verwerking te waarborgen, moet het tandwiel binnenin ook worden verkleind met de doorn van de passpeling. Bij de productie wordt vaak ook gegroepeerd op basis van de grootte van het tandwiel binnenin, en vervolgens met de overeenkomstige groeperingsdoorn, die de oorspronkelijke fout als gevolg van de opening gelijkmatig verdeelde, de positie van de tandwielringnauwkeurigheid verbeteren.
Ten tweede, de foutcompensatiemethode
Deze methode is om kunstmatig een nieuwe originele fout te creëren, ondersteuning van het oorspronkelijke processysteem dat inherent is aan de oorspronkelijke fout, om het doel van het verminderen van de verwerkingsfout en de verwerkingsnauwkeurigheid te bereiken.
Ten derde, de methode voor foutoverdracht
Deze methode is in wezen de geometrische fout van het processysteem, krachtvervorming en thermische vervorming, enz. om over te dragen naar de richting die de bewerkingsnauwkeurigheid niet beïnvloedt. Voor processen met meerdere stations met indexering of indexering of processen met behulp van indexeergereedschapshouders, zullen de indexerings- en indexeringsfouten bijvoorbeeld rechtstreeks van invloed zijn op de bewerkingsnauwkeurigheid van het relevante oppervlak van het onderdeel.
Ten vierde, de foutvereffeningsmethode
Deze methode gebruikt nauw met elkaar verbonden oppervlakken, wederzijdse correctie of gebruikt elkaar als maatstaf voor verwerking. Het kan ervoor zorgen dat die lokale grotere fout het gehele verwerkingsoppervlak uniformer beïnvloedt, zodat de verwerkingsfout die naar het oppervlak van het werkstuk wordt overgebracht, uniformer is, en dus wordt de nauwkeurigheid van de verwerking van het werkstuk dienovereenkomstig aanzienlijk verbeterd.
Vijf, in situ verwerkingsmethode
In de verwerking en apparatuur die met enige precisie betrokken zijn bij de onderlinge relatie tussen onderdelen, behoorlijk complex. Als u zich richt op het verbeteren van de precisie van de onderdelen zelf, soms niet alleen moeilijk of zelfs onmogelijk, en het gebruik van in situ haarbehandeling kan dit probleem oplossen. Het belangrijkste punt van in-situ machinaal bewerken van haar: om ervoor te zorgen wat voor soort positierelatie tussen de onderdelen, op een dergelijke positierelatie met behulp van een onderdeel dat op het gereedschap is gemonteerd om een onderdeel te verwerken. Bij de fabricage van zeshoekige draaibanken moet de as van de zes grote gaten op de op de revolver gemonteerde gereedschapshouder bijvoorbeeld ervoor zorgen dat de werktuigmachine en de spilrotatielijn elkaar overlappen, het eindvlak van de grote gaten en moet loodrecht op de spilrotatie staan lijn.
Zes, methode voor directe foutreductie
Deze methode wordt veel gebruikt bij de productie van een basismethode. De methode is om de belangrijkste oorspronkelijke foutfactoren die de bewerkingsnauwkeurigheid beïnvloeden te identificeren en deze vervolgens direct te elimineren of te verminderen. Het draaien van lange en dunne schachten veroorzaakt bijvoorbeeld door de kracht en warmte dat het werk buigt en vervormt. Nu wordt de "omgekeerde snijmethode met groot recht gereedschap" toegepast, die in feite het buigen veroorzaakt door snijkracht elimineert. Aangevuld met een veertip kan de schade van thermische rek verder worden geëlimineerd.