1. Wat is de maatverhouding tussen het mondstuk van de injectiemachine en de hoofdloper van de spuitgietmatrijs?
Om ervoor te zorgen dat er tijdens het spuitgieten geen overloop ontstaat tussen de hoofdrunner en de injectornozzle, wat het ontvormen beïnvloedt. Bij het ontwerpen van de matrijs moet het bolvormige oppervlak aan het begin van de hoofdrunner een iets grotere straal hebben dan het bolvormige oppervlak aan de mondstukkop van de injectiemachine, zoals weergegeven in figuur 4.10, dat wil zeggen, R is 1 ~ 2 mm groter dan r. De diameter van het kleine uiteinde van de hoofdrunner is iets groter dan die van het mondstuk, dat wil zeggen dat D 0,5 ~ 1 mm groter is dan d.
2. Hoeveel installatievormen van spuitgietmatrijs en injectiemachine?
De beweegbare vorm en de vaste vormbevestigingsplaat van de spuitgietvorm worden respectievelijk op de beweegbare vorm en de vaste vorm geïnstalleerd. Er zijn twee methoden om de mal op de injectiemachine te installeren: de ene is om deze direct met schroeven te bevestigen; De schroefgaten op de malbevestigingsplaat en de mal van de injectiemachine moeten volledig consistent zijn. Voor grote mallen met een groot gewicht is het veiliger om schroeven te gebruiken om ze direct te bevestigen; De andere zit vast met schroeven en drukplaten. Zolang er schroefgaten zijn aan de buitenkant van de matrijsbevestigingsplaat waar de persplaat moet worden geplaatst, kan de persplaat worden vastgezet. Daarom heeft de bevestiging van de persplaat een grotere flexibiliteit.
3. Hoe de injectiemachine controleren op het maximale injectievolume?
Het maximale injectievolume verwijst naar het maximale volume plastic dat in één keer door de injectiemachine wordt geïnjecteerd. Bij het ontwerpen van de matrijs moet ervoor worden gezorgd dat het totale injectievolume dat nodig is voor het vormen van kunststof onderdelen kleiner is dan het maximale injectievolume van de geselecteerde injectiemachine, namelijk:
——Het maximale injectievolume toegestaan door de injectiemachine, g of cm.
——De gebruikscoëfficiënt van het maximale injectievolume van de injectiemachine is over het algemeen 0.8;
—— Massa of volume plastic vereist door het poortsysteem, g of cm;
—— Massa of volume van een enkel plastic onderdeel, g of cm;
—— Aantal holtes.
4. Hoe de injectiedruk van de injectiemachine controleren?
De injectiedruk die nodig is voor het spuitgieten van kunststof wordt onder meer bepaald door het type kunststof, het type injectiemachine, de vorm van het mondstuk, de vorm van kunststof onderdelen en het drukverlies van het poortsysteem. Voor het plastic met een hoge viscositeit en de plastic onderdelen met een dunne vorm en een lang proces, moet de injectiedruk hoger zijn. Aangezien het drukverlies van de injectiemachine van het plunjertype groter is dan dat van het schroeftype, moet de injectiedruk ook groter zijn. De verificatie van de injectiedruk is om te controleren of de nominale injectiedruk van de injectiemachine groter is dan de injectiedruk die nodig is voor het vormen.
5. Op welke inbouwmaten moet bij de keuze van de spuitgietmachine gelet worden?
Om de spuitgietmatrijs soepel op de spuitgietmachine te installeren en gekwalificeerde kunststof onderdelen te produceren, moeten de afmetingen met betrekking tot de spuitgietmachine en matrijsinstallatie worden gecontroleerd bij het ontwerpen van de matrijs. Over het algemeen zijn de onderdelen die moeten worden gecontroleerd bij het ontwerpen van de mal de maat van het mondstuk, de grootte van de pasring, de maximale en minimale dikte van de mal en de grootte van het bevestigingsschroefgat op de sjabloon
6. Wat is kunststof?
Kunststof is gemaakt van polymeer kunsthars als basisgrondstof, waaraan een bepaalde hoeveelheid additieven is toegevoegd. Het kan onder een bepaalde temperatuur en druk tot een materiaal met een bepaalde structurele vorm worden gevormd en kan zijn vorm bij kamertemperatuur onveranderd behouden.
7. Wat zijn de componenten van kunststoffen?
Kunststoffen zijn samengesteld uit harsen en additieven (of additieven). Hars is het hoofdbestanddeel, dat het type (thermoplastisch of thermohardend) en basiseigenschappen (zoals thermische eigenschappen, fysische eigenschappen, chemische eigenschappen, mechanische eigenschappen, etc.) van kunststoffen bepaalt. De rol van additieven is om de prestaties van het gietproces te verbeteren, de prestaties van kunststof onderdelen te verbeteren en kosten te verlagen. Additieven zijn onder meer vulstoffen, weekmakers, kleurstoffen, smeermiddelen, stabilisatoren, verharders, enz
8. Welke soorten kunststoffen worden geclassificeerd volgens de moleculaire structuur en thermische eigenschappen van harsen in kunststoffen en wat zijn hun kenmerken?
Volgens de moleculaire structuur en thermische eigenschappen van harsen in kunststoffen, zijn kunststoffen onderverdeeld in twee categorieën: thermoplasten en thermoharders.
(1) Kenmerken van thermoplast: 1) De moleculaire structuur van de hars is lineair of vertakt. 2) Bij verhitting wordt het verzacht en gesmolten om een vloeiende stroperige vloeistof te worden. In deze staat kan het worden gegoten tot een plastic onderdeel met een bepaalde vorm en na afkoeling kan het een vaste vorm behouden. Als het weer wordt verwarmd, kan het weer zacht worden gemaakt en weer worden gesmolten, en kan het weer worden gevormd tot plastic onderdelen met een bepaalde vorm, wat vele malen kan worden herhaald. 3) In het bovenstaande proces zijn er alleen fysieke veranderingen en geen chemische veranderingen.
(2) Kenmerken van thermohardende kunststoffen: 1) De moleculaire structuur van de hars is uiteindelijk de lichaamsstructuur. 2) Aan het begin van de verwarming hebben de moleculen een lineaire structuur, plastic en oplosbaar, en kunnen ze worden gevormd tot plastic onderdelen met een bepaalde vorm. Wanneer de verwarming doorgaat, wordt chemische binding (dwz verknoping) gevormd tussen de hoofdketens van lineaire polymeermoleculen, en de moleculen bevinden zich in een netwerkstructuur. Wanneer de temperatuur een bepaalde waarde bereikt, ontwikkelt de verknopingsreactie zich verder en worden de moleculen uiteindelijk lichaamsstructuur. De hars wordt niet gesmolten of opgelost en de vorm van de plastic onderdelen is gefixeerd en verandert niet. Dit proces wordt genezing genoemd. Als het opnieuw wordt verwarmd, wordt het niet langer zacht en heeft het geen plasticiteit. 3) In het bovenstaande vormingsproces zijn er zowel fysische als chemische veranderingen.
9. Wat zijn de belangrijkste eigenschappen van kunststoffen?
Kunststoffen hebben veel uitstekende eigenschappen, waardoor ze op verschillende gebieden veel worden gebruikt. De belangrijkste prestaties omvatten:
(1) Lage dichtheid: de dichtheid van plastic is over het algemeen 0.83~2.2g/cm3, slechts 1/8~1/4 van staal. De dichtheid van schuimplastic is kleiner en de dichtheid is over het algemeen minder dan 0.01g/cm3. De dichtheid van plastic is klein, wat van groot belang is voor het verminderen van het gewicht van mechanische apparatuur en het besparen van energie, vooral voor voertuigen, schepen, vliegtuigen en ruimtevaartuigen.
(2) Hoge specifieke sterkte en specifieke stijfheid: de absolute sterkte van kunststof is niet zo hoog als die van metaal, maar de dichtheid van kunststof is klein, dus de specifieke sterkte (σ b/ ρ）, specifieke stijfheid (E/ ρ) Vrij hoog Met name de specifieke sterkte en specifieke stijfheid van versterkte kunststoffen gemaakt van verschillende zeer sterke vezelachtige, schilferige en poederachtige metalen of niet-metalen vulstoffen zijn hoger dan die van metalen.
(3) Goede chemische stabiliteit: de meeste kunststoffen zijn goed bestand tegen zuur, alkali, zout, water en gas. Onder normale omstandigheden reageren ze niet met deze stoffen.
(4) Goede elektrische isolatie, thermische isolatie en geluidsisolatie.
(5) Goede slijtvastheid en zelfsmerende eigenschappen: kunststof heeft een kleine wrijvingscoëfficiënt, goede slijtvastheid, goede zelfsmerende eigenschappen, hoge specifieke sterkte en laag transmissiegeluid. Het kan effectief werken onder vloeibare medium, halfdroge of zelfs droge wrijvingsomstandigheden. Het kan worden verwerkt tot machineonderdelen zoals lagers, tandwielen, nokken en katrollen, en is zeer geschikt voor gelegenheden met lage snelheid en lage belasting.
(6) Sterke hechting.
(7) Goede vorm- en kleureigenschappen.
10. Wat is het oriëntatiegedrag bij het gieten van kunststof?
Het oriëntatiegedrag van kunststoffen is het fenomeen dat moleculaire ketens van polymeren de neiging hebben om onder invloed van spanning parallel langs de spanningsrichting te worden gerangschikt. De oriëntatie kan in twee gevallen worden verdeeld:
(1) Stroomoriëntatie van vaste vulstof in spuitgegoten en onder druk spuitgegoten kunststof onderdelen; (2) Stroomoriëntatie van polymeermoleculen in door spuitgieten en onder druk spuitgegoten kunststof onderdelen.