1. Neem de horizontale schroefinjectiemachine als voorbeeld om het werkproces van de injectiemachine te beschrijven?
(1) Verwarming en voorplastificeren: aangedreven door het transmissiesysteem, zal de schroef de materialen van de trechter naar voren transporteren en verdichten. Onder de schuif- en wrijvingsmenging van de verwarmer buiten het vat, de schroef en het vat, zullen de materialen geleidelijk smelten. Een bepaalde hoeveelheid gesmolten plastic heeft zich opgehoopt aan de kop van de loop. Onder de druk van de smelt zal de schroef zich langzaam terugtrekken. De terugtrekafstand is afhankelijk van de hoeveelheid die nodig is voor één injectie van het doseerapparaat. Wanneer de vooraf bepaalde injectiehoeveelheid is bereikt, stopt de schroef met draaien en trekt zich terug.
(2) . Vorm sluiten en vergrendelen: het vormvergrendelingsmechanisme duwt de sjabloon en het bewegende deel van de vorm dat op de bewegende sjabloon is geïnstalleerd en het bewegende deel van de vorm op de bewegende sjabloon om te sluiten en te vergrendelen, om ervoor te zorgen dat er voldoende klemkracht kan worden geleverd om de schimmel tijdens het gieten.
(3) Beweeg het injectieapparaat naar voren: nadat het sluiten van de mal is voltooid, wordt de gehele injectiebasis naar voren geduwd, zodat het mondstuk van de injectiemachine volledig past in de hoofdloper van de mal.
(4) Injectie en drukbehoud: nadat de vormvergrendeling en het mondstuk volledig op de vorm zijn aangebracht, gaat de injectiedrukcilinder de hogedrukolie binnen, die de schroef naar voren duwt ten opzichte van het vat, waardoor de smelt wordt geïnjecteerd die zich aan de kop van het vat in de vormholte met voldoende druk. Door de temperatuurdaling krimpt het kunststof volume. Om de compactheid, maatnauwkeurigheid en mechanische eigenschappen van de kunststof onderdelen te waarborgen, is het noodzakelijk om een bepaalde druk op de smelt in de vormholte te handhaven om materialen aan te vullen.
(5) . Drukontlasting: wanneer de smelt bij de matrijspoort bevroren is, kan de druk worden ontlast.
(6) . Terugtrekking van het injectieapparaat: over het algemeen kan de schroef, nadat de drukontlasting is voltooid, draaien en zich terugtrekken om het volgende voedings- en pre-plastificerende proces te voltooien. Nadat de preplastificatie is voltooid, wordt de injectiebasis verwijderd van de hoofdloper van de mal.
(7) . Vorm openen en uitwerpen van kunststof onderdelen: nadat de kunststof onderdelen in de vormholte zijn afgekoeld en gevormd, opent het vormvergrendelingsmechanisme de vorm en duwt de kunststof delen in de vorm naar buiten.
2. In hoeveel fasen wordt het spuitgietproces verdeeld?
Het volledige spuitgietproces omvat voeden, verwarmen en plastificeren, injectie onder druk, drukbehoud, koelen en gieten, ontvormen en andere processen.
3. Wat is de classificatiemethode van spuitgietmatrijzen?
Er zijn veel manieren om spuitgietmatrijzen te classificeren. 1. Het kan worden onderverdeeld in verticale spuitgietmatrijs, horizontale spuitgietmatrijs en hoekspuitgietmatrijs volgens de vorm van de gebruikte injectiemachine; 2. Het kan worden onderverdeeld in thermoplastische spuitgietmatrijs en thermohardende kunststof spuitgietmatrijs volgens vormmaterialen; 3. Het kan worden onderverdeeld in spuitgietmatrijzen met één holte en met meerdere holtes, afhankelijk van het aantal holtes; 4. De meest gebruikelijke classificatie is gebaseerd op de algehele structurele kenmerken van de spuitgietmatrijs. Over het algemeen kan de spuitgietmatrijs worden onderverdeeld in spuitgietmatrijs met enkelvoudig scheidingsoppervlak, spuitgietmatrijs met dubbel scheidingsoppervlak, schuine geleidekolom (gebogen pin, schuine geleidegroef, schuine schuif) zijdelingse scheiding en kerntrekkende spuitgietmatrijs, spuitgietmatrijs met beweegbare inzetstukken, injectie mal met uitwerpinrichting en automatische draadverwijdering spuitgietmatrijs.
4. Uit welke structuur bestaat de spuitgietmatrijs?
Er zijn veel soorten spuitgietmatrijzen en hun structuren zijn gerelateerd aan veel factoren, zoals de soorten kunststoffen, de structuren van plastic onderdelen en de soorten injectiemachines. Over het algemeen bestaat de spuitgietmatrijs uit vormdelen, poortsysteem, geleidingsdelen, duwmechanisme, temperatuurregelsysteem, uitlaatsysteem en ondersteunende delen. Als het kunststof onderdeel laterale gaten of nokken heeft, bevat de spuitgietmatrijs ook mechanismen voor laterale scheiding en kerntrekmechanismen.
5. Waarnaar verwijst het gemeenschappelijke poortsysteem van de spuitgietmatrijs?
Het gemeenschappelijke poortsysteem van een spuitgietmatrijs verwijst naar het kanaal waardoor gesmolten plastic de vormholte binnenkomt vanuit het mondstuk van de spuitgietmachine. Het omvat de hoofdloper, de zijloper, de poort en de koude materiaalholte.
6. Wat is het verschil tussen een enkelvoudig scheidingsoppervlak en een spuitgietmatrijs met een dubbel scheidingsoppervlak?
Spuitgietmatrijs met enkelvoudig scheidingsoppervlak, ook bekend als spuitgietmatrijs met twee platen, heeft slechts één scheidingsoppervlak; De spuitgietmatrijs met dubbel scheidingsoppervlak, ook bekend als de spuitgietmatrijs met drie platen, heeft twee scheidingsoppervlakken.
7. Onder welke omstandigheden is het zijdelings trekken van de spuitgietmatrijs met schuine geleidekolom vereist?
Wanneer de zijwand van het kunststof onderdeel doorlopende gaten, uitsparingen of uitstulpingen heeft, moeten de gevormde delen lateraal beweegbare delen worden, anders kan het kunststof onderdeel niet uit de vorm worden gehaald. Het hele mechanisme dat de kernschuifregelaar aandrijft om lateraal te bewegen, wordt het laterale scheidings- en kerntrekmechanisme genoemd.
8. Wat zijn de voor- en nadelen van een spuitgietmatrijs met beweegbare inzetstukken?
De vorm met beweegbare inzetstukstructuur heeft niet alleen het voordeel dat het ontwerp en de fabricage van complexe structuren, zoals een hellende geleidingspaal en een schuifblok, wordt weggelaten, waardoor het uiterlijk van de vorm wordt verminderd en de fabricagekosten van de vorm aanzienlijk worden verlaagd, maar ook het gebruik van een beweegbaar inzetstuk in sommige situaties waarin de constructie zoals een hellend glijblok niet kan worden aangebracht. Het nadeel van deze methode is dat het een slechte veiligheid en een lage productie-efficiëntie heeft.
9. Wat is de functie van het temperatuurregelsysteem?
Om te voldoen aan de vereisten van het injectieproces op de matrijstemperatuur, is een temperatuurregelsysteem vereist om de matrijstemperatuur te regelen. Over het algemeen ontwerpt de spuitgietmatrijs van thermoplasten voornamelijk het koelsysteem van de matrijs.
10. Wat is de controlemethode van de klemkracht?
Wanneer de hogedrukkunststofsmelt de vormholte vult, zal deze een kracht produceren die ervoor zorgt dat het vormscheidingsoppervlak uitzet. De kracht is gelijk aan de som van de geprojecteerde gebieden van het kunststof onderdeel en het poortsysteem op het scheidingsoppervlak maal de druk van de vormholte. Het moet minder zijn dan de vormvergrendelingskracht Fp van de injectiemachine om ervoor te zorgen dat er geen overloop is tijdens injectie, dat wil zeggen (4.4) - de stijgende openingskracht van het gesmolten plastic op het scheidingsoppervlak, N.
De druk in de vormholte is ongeveer 80 procent van de injectiedruk van de injectiemachine, meestal 20 ~ 40 MPa. De caviteitsdrukwaarden die worden gebruikt bij het gebruikelijke spuitgieten van kunststof staan vermeld in tabel 4.3. Tabel 4.3 Caviteitsdruk MPa voor gewone kunststoffen injectie Hogedruk polyethyleen (PE) Lagedruk polyethyleen (PE) PS AS ABS POM PC Caviteitsdruk 10~15 20 15~20 30 35 40