CNC-verwerking van medische apparaten, herkristallisatie-gloeien. Het wordt gebruikt om het verhardingsverschijnsel van metaaldraad en plaat tijdens het koudtrekken en koudwalsen te elimineren (hardheid neemt toe en plasticiteit neemt af). De verwarmingstemperatuur is over het algemeen 50 ~ 150 graden onder de temperatuur waarbij het staal austeniet begint te vormen. Alleen op deze manier kan het werkverhardende effect worden geëlimineerd en het metaal zacht worden.
Het eerste bewerkingsproces van het werkstuk moet een ruw referentiepunt gebruiken. Of de selectie van het ruwe nulpunt correct is, heeft niet alleen invloed op het eerste proces, maar ook op het hele proces van werkstukverwerking. Het principe van een redelijke toewijzing van bewerkingstoeslag: gezien de uniformiteit van de bewerkingstoeslag op belangrijke oppervlakken van werkstukken, moeten belangrijke oppervlakken worden gekozen als ruwe maatstaven. Het principe van eenvoudig klemmen: om de positionering van het werkstuk stabiel en vastgeklemd te maken, moet het geselecteerde grove referentiepunt zo vlak en glad mogelijk zijn, en er zijn geen smeedflitsen, gietlijnen of andere defecten, en er is voldoende steungebied. Het principe dat ruwe datum niet in het algemeen kan worden hergebruikt.
De rol van niet-standaard onderdelenverwerking niet-standaard onderdelenverwerkingscentrum is ontwikkeld vanuit een CNC-freesmachine. Het grootste verschil met een CNC-freesmachine is dat het bewerkingscentrum de mogelijkheid heeft om bewerkingsgereedschappen automatisch uit te wisselen. Na het installeren van gereedschappen met verschillende toepassingen in de gereedschapsbibliotheek, kunnen de bewerkingsgereedschappen op de spil worden gewijzigd door automatische gereedschapswisselinstallatie in één opspanning om een verscheidenheid aan bewerkingsfuncties te voltooien.
De werktuigmachine heeft een hoge mate van automatisering, wat de arbeidsintensiteit kan verminderen; CNC-fijnbewerking maakt gebruik van korte snijgereedschappen, wat het belangrijkste kenmerk is van fijne hardware-onderdelen. Het korte gereedschap zal de gereedschapsafwijking aanzienlijk verminderen en vervolgens een uitstekende oppervlaktekwaliteit bereiken, nabewerking voorkomen, het gebruik van lasstaven verminderen en de EDM-verwerkingstijd verkorten. Bij het overwegen van vijfassige bewerking, is het noodzakelijk om het beleid van het gebruik van een vijfassige bewerkingsmatrijs in overweging te nemen: gebruik het kortste snijwerk om de bewerking van het hele werkstuk zo ver mogelijk te voltooien, inclusief snijprogrammering, opspannen en bewerkingstijd, maar kan krijgen een meer perfecte oppervlaktekwaliteit.
Vanuit het perspectief van het belangrijkste onderdeel van automatisering, is CNC-ponsen het belangrijkste onderdeel bij de verwerking van plaatwerk, en het is ook de kern van de onderdeelverwerking. Door de drievoudige framestructuur kan het zijn stabiliteit garanderen, de betrouwbaarheid van componenten voor plaatbewerking garanderen en de fouten die bij de verwerking worden veroorzaakt aanzienlijk verminderen. Nadat de numerieke besturingspons is vastgesteld, kan de traditionele procestechnologie worden verbeterd door de toepassing van automatische ponstechnologie. Met de vervanging van de automatische matrijs wordt de constructie-efficiëntie aanzienlijk verbeterd. In de specifieke toepassing wordt de matrijsinformatie verzonden naar het controlecentrum van de plaatwerkponsapparatuur en kan de verwerking automatisch worden uitgevoerd. Bij de automatisering van plaatbewerking is de toepassing van systeemsoftware ook belangrijker, voornamelijk het gebruik van CNC-software om de implementatie van ponstechnologie te regelen.
Tijdens het gebruik neemt de handmatige lasmachine voornamelijk lasreparaties bij lage temperaturen en normale temperaturen over. De matrix verwarmt niet, produceert geen thermische vervorming, de metallografische opstelling in de buurt van het lasreparatiepunt blijft ongewijzigd en er is geen spanning, barst, harde plekverharding, die de bewerkingsfunctie niet beïnvloedt. De bediening van het handlasapparaat is eenvoudig en één apparaat kan voor meerdere doeleinden worden gebruikt. Naast de oppervlaktecorrectiefunctie, kan het ook de oppervlaktecoating van gecementeerd carbide zoals wolfraamcarbide versterken. Argon handhaaft een goede hechting, hoge lassterkte, metallurgische binding en condenseert opnieuw nadat het vulmiddel en de matrix samensmelten, wat vast en fijn is en niet valt. Na lasreparatie kunnen verschillende mechanische bewerkingen zoals draaien, frezen, schaven en slijpen worden uitgevoerd
