Bij het bewerken met een CNC-graveermachine en het spannen van het werkstuk, selecteert u eerst het juiste klempunt en selecteert u vervolgens de juiste klemkracht volgens de positie van het klempunt. Daarom moet het klempunt zoveel mogelijk in overeenstemming zijn met het steunpunt, zodat de klemkracht op de steun inwerkt. Het klempunt moet zo dicht mogelijk bij het bewerkingsoppervlak liggen en de positie waar de kracht niet gemakkelijk is om klemvervorming te veroorzaken, moet worden gekozen. Wanneer er klemkrachten in verschillende richtingen op het werkstuk werken, moet rekening worden gehouden met de volgorde van klemkrachten. Om het werkstuk in contact te brengen met de steun, moet de klemkracht eerst werken, en het is niet gemakkelijk om te groot te zijn. Voor de hoofdklemkracht die de snijkracht in evenwicht houdt, zou deze later moeten werken. Ten tweede moet het contactoppervlak tussen het werkstuk en de bevestiging worden vergroot of er moet een axiale klemkracht worden toegepast. Het vergroten van de stijfheid van onderdelen is een effectieve manier om de klemvervorming op te lossen, maar vanwege de vorm- en structuurkenmerken van dunwandige onderdelen hebben ze een lage stijfheid. Op deze manier zal vervorming optreden onder invloed van klemkracht.
Analysemethode voor storingsverschijnselen: organiseer op basis van de kenmerken van de storing relevant personeel voor overleg, analyseer de abnormale verschijnselen, ontdek de regels en aanwijzingen van de storing en neem indien nodig preventieve maatregelen om herhaling van de storing te voorkomen. Systeemanalysemethode: bepaal de foutpositie van het systeem en beschouw elk blok in het blokschema van het besturingssysteem afzonderlijk. Deze methode kan de interne structuur negeren en alleen de input en output beschouwen. Signaalvolgmethode: het verwijst naar de vraag of er een verschil is tussen het signaal en de normale situatie volgens sommige kenmerken en parameters van het signaal. Statische meetmethode: gebruik een multimeter om de online weerstand van componenten en de PN-overgangsspanning van transistors te meten, en gebruik een transistortester om de kwaliteit van componenten te meten. Dynamische meetmethode: voeg na visuele inspectie en statische meting AC- en DC-spanning, synchrone spanning en ingangssignaallamp op de printplaat toe en gebruik vervolgens multimeter en andere instrumenten om de uitgangsspanning, stroom en golfvorm volledig te analyseren en te diagnosticeren, zodat als fouten te elimineren.
Om de productiviteit te verbeteren en de kosten te verlagen, kunnen spannende werkstukken snel worden geklemd, en spannen met kleminrichtingen kan de hulpwerktijd aanzienlijk verlengen. Het klemmen van het werkstuk met een klem kan de stijfheid van het werkstuk en de snijparameters verbeteren. Multi-part, multi-position armatuur en efficiënt klemmechanisme kunnen worden toegepast. Deze factoren dragen bij aan het verhogen van de overconsumptie. Bovendien zullen na gebruik van het armatuur de productie en kwaliteit veranderen en zal het schrootpercentage worden verlaagd. Werknemers met een lager technisch niveau kunnen worden geregeld en de verbruikskosten zullen aanzienlijk worden verlaagd.
De lasverwerking van een grootschalig frame is om de lasmethode te gebruiken om de vierkante verbinding, ijzeren onderdelen en andere onderdelen tot een frame te verwerken en te vervaardigen. Het lassen is een productieproces waarbij metalen of andere thermoplastische materialen zoals kunststoffen met elkaar worden verbonden door verhitting, hoge temperatuur of hoge druk. Het smeltlassen is een methode om de interface van het werkstuk tijdens het lasproces tot de gesmolten toestand te verwarmen en het lassen zonder druk te voltooien. Tijdens smeltlassen zal de warmtebron het grensvlak tussen de twee te lassen werkstukken snel opwarmen en smelten om een smeltbad te vormen. Het smeltbad beweegt naar voren met de warmtebron en vormt na afkoeling een continue las, die de twee werkstukken tot één verbindt.
