CNC-bewerkingscentrum voor precisiesnijwerk moet rekening houden met de categorie van het bewerkingsproces die door de bewerkingsfabriek is geformuleerd. Kies bij het bewerken van onderdelen CNC-draaien, boren, CNC-frezen, kotteren of voorbewerken, semi-precisiebewerking, precisiebewerking en ultraprecisiebewerking, en bepaal de juiste snijgereedschappen volgens het bewerkingsproces.
Werkelijke maat: de maat verkregen door meting. Limietmaat: de twee grenswaarden die wijzigingen in de onderdeelgrootte toestaan, worden limietmaten genoemd. Het is onderverdeeld in maximale limietgrootte en minimale limietgrootte. Dimensionale afwijking: het algebraïsche verschil dat wordt verkregen door een bepaalde grootte van de basisgrootte af te trekken, wordt dimensionale afwijking genoemd, kortweg afwijking genoemd. Het algebraïsche verschil dat wordt verkregen door de maximale limietafmeting af te trekken van de basisafmeting, wordt de bovenste afwijking genoemd, en de bovenste afwijking van gat en as wordt uitgedrukt door respectievelijk es en ES. Het algebraïsche verschil dat wordt verkregen door de minimale limietafmeting af te trekken van de basisafmeting, wordt de lagere afwijking genoemd, en de lagere afwijking van gat en as wordt uitgedrukt door respectievelijk EI en EI.
De hardheid van verwerkingsmaterialen heeft een bepaalde impact op de verwerking van precisiemachineonderdelen en heeft soms een grote impact, omdat als de hardheid van materialen te groot is, de verwerkingsapparatuur beschadigd of zelfs beschadigd raakt, wat de normale verwerking zal beïnvloeden van precisiemachineonderdelen, dus deze conclusie wordt getrokken. Voor de verwerking van niet-standaard onderdelen kunnen fijnmechanische onderdelen worden gebruikt en de verwerking van dergelijke onderdelen is niet moeilijk en complex. Zolang de juiste en gestandaardiseerde werking wordt bereikt, kan een goede verwerkingskwaliteit en verwerkingseffect worden bereikt.
De structuur en selectie van de CNC-freesmachine is de belangrijkste inhoud die in dit artikel moet worden geïntroduceerd, en het is ook een van de basisinhoud, dus we moeten het goed beheersen om de CNC-freesmachine beter te kunnen gebruiken. De CNC-freesmachine met kleinere specificatie is geschikt voor het bewerken van kleine en middelgrote onderdelen en het contourfrezen van complexe oppervlakken; De CNC-freesmachine met grotere specificaties is geschikt voor het bewerken van grootschalige en complexe onderdelen. Nu is de nauwkeurigheidsnorm van de CNC-freesmachine geformuleerd, namelijk: de positioneringsnauwkeurigheid van de lineaire bewegingscoördinaat is 0.04/300 mm, de herhaalde positioneringsnauwkeurigheid is 0,025 mm en de freesnauwkeurigheid is 0,035 mm. Volgens verschillende verwerkingsonderdelen kunnen we verschillende CNC-freesmachines kiezen, of sommige apparaten toevoegen aan de algemene CNC-freesmachines volgens de verwerkingsvereisten van onderdelen, om aan de verwerkingsvereisten te voldoen.
Het is de ingesloten hoek van de projectie van de twee belangrijkste snijkanten in het middengedeelte. Hoe kleiner de tophoek, hoe langer de hoofdsnijkant is, de belasting op de snijkant van de unit wordt verminderd en de axiale kracht wordt verminderd, wat krachtig is voor de axiale stabiliteit van de boor. En de scherpe hoek van het mes bij de buitenste cirkel neemt toe, wat bevorderlijk is voor de warmteafvoer en de duurzaamheid van het mes verbetert. De afname van de tophoek zal echter de sterkte van de boorpunt verzwakken en de spaanvervorming vergroten, wat resulteert in een toename van het koppel. De tophoek van de standaard gefrituurde deegspiraalboor is ongeveer 118 graden. HSS-snelstaalbit: de tophoek is over het algemeen 118 graden, soms meer dan 130 graden. HM hardmetalen bit: de tophoek is over het algemeen 140 graden; Rechte sleufboren zijn vaak 130 graden en boren met drie kanten zijn over het algemeen 150 graden.
Beschaafde productie moet zoveel mogelijk tijdens de productie plaatsvinden. Als het geluid van de tandwieloverbrenging relatief groot blijkt te zijn, kan dit te wijten zijn aan bramen of stoten. Zorg er bij het uitvoeren van precisiebewerkingen voor dat u de bramen of oneffenheden oplost voordat u ze erin plaatst, om het optreden van transmissiegeluiden te verminderen. Als de nauwkeurigheidseisen van de tandwielblanco relatief groot zijn, kan de ruis optreden vanwege de grote afwijkingswaarde. Bij het selecteren van de blanco versnelling moeten we degene met de afwijkingswaarde binnen een redelijk bereik selecteren en we moeten deze classificeren volgens de situatie, anders kan het geluid groter worden bij gebruik vanwege de onnauwkeurige classificatie. Om de nauwkeurigheid van tandwielen te regelen, hebben relevante onderzoeken aangetoond dat als u het geluid van precisiebewerkingen wilt verminderen, de nauwkeurigheid binnen het regelbereik moet liggen en dat de lineaire snelheid hoger moet zijn dan 20 meter per seconde. Als er problemen zijn zoals een tandsteekafwijking of een afwijking van de ringwieldiameter, kan dit leiden tot veel ruis. Een redelijke controle van de versnellingsnauwkeurigheid is erg belangrijk.
Tijdens het machinaal bewerken van fijne mechanische onderdelen, zijn de gebruikelijke verwerkingsmethoden het draaien en frezen van onderdelen, en enkele veel voorkomende fijne onderdelen zijn freesonderdelen of draaiende onderdelen. Nadat het werkstuk is gestopt met ruw zagen, komt het hele werkstuk eigenlijk heel dicht in de buurt van het uiterlijk en de grootte die door het werkstuk zelf worden gevraagd, maar op dit moment is er nog steeds een grote marge op het oppervlak van het scheidingsdeel om fijn snijden te stoppen. Het oppervlak van het werkstuk na fijn snijden is helderder en de maat zal nauwkeuriger zijn.
Bij de verwerking van onderdelen van precisiemachines zijn er enkele specifieke vereisten in termen van grootte, en het is noodzakelijk om deze specifieke vereisten te kennen om problemen in dit opzicht te voorkomen. In termen van specifieke vereisten heeft het de vereisten van cilindrische proporties en het gespecificeerde bereik van positieve en negatieve fouten, die erg belangrijk en onmisbaar zijn. De bediening van operators is erg belangrijk voor de verwerking van fijnmechanische onderdelen, en het is een belangrijk aspect dat niet mag worden onderschat en onzorgvuldig moet worden behandeld, omdat dit aspect verband houdt met de kwaliteit en prestaties van afgewerkte producten, dus de bovenstaande conclusie kan worden bereikt. Bovendien moeten de operators enige professionele kennis en bedieningsvaardigheden beheersen om verkeerde operaties te voorkomen.
