1. Wat zijn de voorbereidingen voor het spuitgieten?
(1) Inspectie van het uiterlijk van grondstoffen en bepaling van procesprestaties;
(2) Voorverwarmen en drogen van materialen;
(3) Voorverwarmen van inzetstukken;
(4) Reiniging van het materiaalvat;
(5) Selectie van lossingsmiddel.
2. Welke factoren beperken de grootte van kunststof onderdelen?
(1) Beperkt door de vloeibaarheid van kunststoffen. Onder bepaalde apparatuur en technologische omstandigheden kan het plastic met een goede vloeibaarheid worden gebruikt om grotere plastic onderdelen te vormen; Integendeel, de grootte van plastic onderdelen die kunnen worden gevormd, is kleiner.
(2) De grootte van kunststof onderdelen wordt ook beperkt door de vormapparatuur. De grootte van spuitgegoten kunststof onderdelen wordt beperkt door het injectievolume van de injectiemachine, de klemkracht en de grootte van de mal; De grootte van kunststof onderdelen gevormd door compressie en spuitgieten wordt beperkt door de maximale druk van de pers en de maximale grootte van de perswerktafel.
3. Welke nationale norm volgt de maattolerantie van kunststof onderdelen?
GB/T14486 - 93 Standaard voor dimensionale toleranties van technische kunststoffen die kunststof onderdelen vormen.
4. Wat is de schijnbare kwaliteit van een kunststof onderdeel?
De schijnbare kwaliteit van kunststof onderdelen verwijst naar de schijnbare defecttoestand van kunststof onderdelen na het gieten, zoals algemeen tekort, overloop, flits, depressie, luchtgat, laslijn, rage, kromtrekken en krimpen, dimensionale instabiliteit, enz.
5. Welke nationale norm volgt de oppervlakteruwheid van kunststof onderdelen?
De oppervlakteruwheid van kunststof onderdelen moet voldoen aan de GB/T14234-1993-norm voor oppervlakteruwheid van kunststof onderdelen - Oppervlakteruwheid bereikt door verschillende verwerkingsmethoden en materialen.
6. Wat zijn de factoren die dimensionale instabiliteit van kunststof onderdelen veroorzaken?
Factoren die dimensionale instabiliteit van kunststof onderdelen veroorzaken, zijn onder meer:
(1) De elektrische en hydraulische systemen van de injectiemachine zijn onstabiel;
(2) De hoeveelheid voer is onstabiel;
(3) De plastic deeltjes zijn ongelijk en de krimpsnelheid is onstabiel;
(4) . De vormomstandigheden (temperatuur, druk, tijd) veranderen en de vormcyclus is inconsistent;
(5) . De poort is te klein, de grootte van de invoerpoort met meerdere holtes is niet consistent en de invoer is onevenwichtig;
(6) Slechte malprecisie, onstabiele beweging van bewegende delen en onnauwkeurige positionering.
7. Waarom moet een kunststof onderdeel een ontkistingshoek hebben? Waar hangt de grootte van af?
Naarmate het plastic na afkoeling krimpt, zal het zich strak om de trekkern van de ponskern wikkelen, of het plastic onderdeel zal zich door hechting aan de holte van de concave mal hechten. Om het ontvormen te vergemakkelijken en krassen op het oppervlak van de kunststof onderdelen tijdens het ontkisten te voorkomen, moeten de binnen- en buitenoppervlakken van de kunststof onderdelen tijdens het ontwerp een redelijke ontkistingshelling langs de ontkistingsrichting hebben. De grootte van de ontkistingshelling hangt af van de prestaties van het kunststof onderdeel, geometrische vorm zoals hoogte of diepte, wanddikte en holteoppervlak zoals ruwheid, verwerkingslijnen, enz. De ontkistingshelling van hard plastic is groter dan die van zacht plastic; Neem voor kunststof onderdelen met een complexe vorm of meer vormingsgaten een grotere ontkistingshoek; Als de plastische hoogte groot is en het gat diep is, wordt een kleinere ontkistingshoek genomen; Met de toename van de wanddikte is de kracht van het binnenste gat dat de kern wikkelt groot en moet de ontkistingshoek ook groter zijn
8. Waar moet de minimale wanddikte van het kunststof onderdeel aan voldoen?
De minimale afmetingen van de wanddikte van kunststof onderdelen moeten voldoen aan de volgende eisen: voldoende sterkte en stijfheid; Tijdens het ontvormen kan het de duwkracht van het duwmechanisme weerstaan zonder te vervormen; Het kan de bevestigingskracht tijdens de montage dragen. De minimale wanddikte van kunststof onderdelen varieert met het type kunststof en de grootte van kunststof onderdelen.
9. Wat is het effect van een verstevigingsrib op kunststof onderdelen?
De belangrijkste functie van de verstijvingsribbe is om de sterkte en stijfheid van het kunststof onderdeel te versterken zonder de wanddikte te vergroten, om kromtrekken van het kunststof onderdeel te voorkomen. Bovendien kan een redelijke opstelling van versterkende ribben ook de vloeibaarheid van het vullen van vormen verbeteren, de interne spanning van plastic onderdelen verminderen en defecten zoals luchtgaten, krimpholtes en deuken voorkomen.
10. Waarom wordt een cirkelboogovergang vaak gebruikt voor kunststof onderdelen?
Om spanningsconcentratie te voorkomen, de sterkte van het kunststof onderdeel te verbeteren, de stroming van de smelt te verbeteren en het ontvormen te vergemakkelijken, moeten overgangsbogen worden gebruikt bij de verbindingen van de binnen- en buitenoppervlakken van het kunststof onderdeel. Bovendien maakt de cirkelboog het plastic onderdeel ook mooi en zal de vormholte niet barsten als gevolg van spanningsconcentratie tijdens het afschrikken of gebruik.