Kenmerken van stempelverwerking
Stempelverwerking is een productietechnologie van productonderdelen met behulp van de kracht die wordt geleverd door conventionele of speciale stempelapparatuur, zodat het plaatwerk direct wordt beïnvloed door de vervormingskracht in de mal en vervormt, om de vereiste vorm, maat te verkrijgen en prestaties. Stempelen kan worden onderverdeeld in koud stempelen en warm stempelen, afhankelijk van de temperatuur. De eerste wordt vaak gebruikt om dunne platen te verwerken, terwijl de laatste een beter effect kan hebben op platen met een hoge vervormingsweerstand en slechte plasticiteit.
Stempelen kan werkstukken produceren met verstijvers, stempelribben, golvingen of flenzen die moeilijk te vervaardigen zijn met andere methoden, wat zeer nuttig is om de stijfheid van werkstukken te verbeteren. Door het gebruik van precisiematrijzen kunnen stansonderdelen een complexe geometrie en een hoge precisie op micronniveau bereiken, wat over het algemeen niet of slechts een kleine hoeveelheid nabewerking vereist. De oppervlaktekwaliteit is beter dan die van gietstukken en smeedstukken.
Oorzaken van stempelschroot
Materialen, matrijzen en apparatuur zijn de drie elementen van stempelverwerking. De matrijs die wordt gebruikt voor het stempelen wordt stempelmatrijs genoemd, wat een speciaal hulpmiddel is voor batchverwerking van materialen tot vereiste stempeldelen. Alleen wanneer de drie elementen worden gecombineerd en op elkaar afgestemd, kunnen hoogwaardige stansonderdelen worden verkregen. Als de drie niet goed samenwerken, kan dit leiden tot het wegvallen van stempeldelen.
Door gebruik te maken van grondstoffen van lage kwaliteit is het bijvoorbeeld moeilijk om de productie van afvalproducten bij de wortel te elimineren. Bovendien zijn de installatie-, foutopsporings- of gebruiksmethoden van stempels ongepast; Na langdurig gebruik is de speling van de matrijs veranderd of zijn de werkende delen en geleidingsdelen versleten; Of doordat de stansmatrijs langdurig is gestoten en getrild, zijn de bevestigingsdelen losgeraakt, waardoor de inbouwposities van de stansmatrijs relatief zijn veranderd. Deze redenen zullen leiden tot problemen in de stansmatrijs, waardoor de ponsdelen worden afgedankt. Bovendien maken de operators van het stempelproces fouten, slagen ze er niet in om de strip correct langs de positionering te voeren volgens de bedieningsprocedures, of slagen ze er niet in om volgens een bepaalde opening te voeren, wat ook veel voorkomende redenen zijn voor het afdanken van stempeldelen.
Belangrijkste maatregelen voor afvalpreventie
Allereerst moeten de gebruikte grondstoffen strikt worden geïnspecteerd en moeten hun specificaties en merken worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van de materialen consistent is met de gespecificeerde technische voorwaarden. Als het een precisieponsmachine is, moet, als de omstandigheden het toelaten, ook het werkstuk met hoge maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteitseisen worden getest en gecontroleerd.
Ten tweede moeten vóór het stempelen de pers, de matrijs en andere gebruikte gereedschapsapparatuur worden gecontroleerd om er zeker van te zijn dat ze onder normale werkomstandigheden werken.
Bovendien moet er een strikt controlesysteem worden ingesteld in het productieproces. Het eerste stuk stempeldelen moet uitgebreid worden geïnspecteerd en kan pas in productie worden genomen nadat de inspectie is geslaagd. Als het niet gekwalificeerd is, zoek dan de reden op en corrigeer de verwerkingsmethode op tijd. Tegelijkertijd moet de patrouille-inspectie worden versterkt en moeten ongevallen tijdig worden afgehandeld.
Ten slotte moeten de operators zich strikt houden aan alle koppelingen die zijn gespecificeerd in de processpecificatie, zoals de overdracht van werkstukken en blanco's moeten geschikte stationgereedschappen gebruiken, anders wordt het werkstukoppervlak verpletterd en bekrast, wat de oppervlaktekwaliteit van het werkstuk aantast; Tijdens het stempelen moet ervoor worden gezorgd dat de vormholte schoon is, de werkplek moet worden georganiseerd en de verwerkte werkstukken netjes moeten worden geplaatst.