1, maalmethode van draad
Volgens de verschillende vormen en voedingsmethoden van het slijpwiel dat wordt gebruikt voor draadslijpen, zijn er drie algemene verwerkingsmethoden:
1. Slijpschijf met één lijn, longitudinale voeding: de productie-efficiëntie is laag, maar de nauwkeurigheid van de slijpdraad is hoog, wat voornamelijk wordt gebruikt voor de productie van één stuk en kleine series.
2. Slijpschijf met meerdere lijnen, longitudinale voeding: hoge productie-efficiëntie, vaak gebruikt in massaproductie.
3. Slijpschijf met meerdere lijnen, in voeding gesneden: hoge productie-efficiëntie, vaak gebruikt in massaproductie.
Voor schroefdraden met een spoed groter dan 3 mm, moeten de schroefdraden vóór het slijpen worden voorbewerkt; Voor schroefdraden met een afstand van minder dan 3 mm tot de schroef kan de schroefdraad direct worden geslepen zonder voorbewerking. Deze methode is geschikt voor het bewerken van werkstukken met een kleine schroefspoed en een draadlengte kleiner dan de breedte van het slijpwiel.
2, Installatie en gebruik van slijpwerktuigen
1. Installatie van werktuigmachine
(1) Draadslijpen wordt uitgevoerd op een speciale draadslijpmachine. Bij het verwerken van enkele stukken en kleine partijen precisiedraden, moet de werktuigmachine worden geïnstalleerd in een kamer met constante temperatuur met een temperatuur van 20 ± 1 graad. Als grote partijen schroefdraad worden verwerkt, kan de werktuigmachine worden geïnstalleerd in een gewone werkplaats met betere omstandigheden.
(2) De werktuigmachine moet op een stevige ondergrond worden geïnstalleerd en zijn uitgerust met een trillingsdempende sloot, weg van de externe trillingsbron. De horizontale tolerantie van de installatie van werktuigmachines moet binnen het gespecificeerde bereik van werktuigmachines liggen.
2. Gebruik van werktuigmachines
(1) Het duurt een bepaalde tijd voor de werktuigmachine van opstarten tot thermische stabiliteit. Het moet meer dan een half uur stationair draaien tijdens grof slijpen en meer dan 1 uur tijdens fijn slijpen; Bij het slijpen van draden met een hoge ruwheid moet deze langer dan anderhalf uur stationair draaien.
(2) De drukaanpassing van het losse kopcentrum moet geschikt zijn, wat groter kan zijn voor dikke en korte werkstukken en kleiner voor slanke werkstukken.
(3) Om de maatnauwkeurigheid van onderdelen te garanderen, mag de dwarse aanvoer bij het slijpen in de buurt van de uiteindelijke maat niet te groot zijn, over het algemeen binnen 0.01 mm.
(4) Tijdens het fijn slijpen moet het slijpen zo ver mogelijk van de losse kop naar de vaste kop worden uitgevoerd om de toonhoogtefout te verminderen.
(5) De universele draadslijper is uitgerust met een set interne draadslijpinrichtingen. Het werkstuk wordt in de klauwplaat met vier klauwen geklemd en het eindvlak en het binnenste gat van het werkstuk worden vóór het slijpen gecorrigeerd tot de gespecificeerde nauwkeurigheid met een tafel. Bij het bewerken van de slijpschijf kan de tandhoek van de slijpschijf worden gecorrigeerd door het proefslijpen van dunne staalplaten.
(6) Voor het slijpen van schroefdraad met meerdere koppen wordt gebruik gemaakt van de indexeerkop die aan de werktuigmachine is bevestigd. Het aantal tanden van de spankop kan naar wens worden gekozen.
(7) Tijdens het slijpen moet de slijpvloeistof volledig in het slijpgebied worden gespoten om een snelle afkoeling van het werkstuk en het schuren van slijtageresten te garanderen. Dit is vooral belangrijk bij het slijpen van schroefdraad met een multiline-slijpschijf. De capaciteit van de slijpvloeistoftank moet groot genoeg zijn en uitgerust zijn met een betrouwbaar filtersysteem om de koeling en reiniging van de slijpvloeistof te waarborgen.