Bezig met machinale bewerking, zeer nauwkeurige mechanische onderdelenproductie, de selectie van onbewerkte stukken om te bepalen, heeft niet alleen invloed op de economie van de vervaardiging van onbewerkte stukken, maar heeft ook invloed op de economie van de bewerking. Daarom moeten bij het bepalen van de blanco zowel de hete verwerkingsaspecten als de economische aspecten worden overwogen, maar ook om rekening te houden met de vereisten van koude verwerking, om de blanco uit deze link te bepalen, om de fabricagekosten van onderdelen.
I. Gietstukken
De vorm van complexe onderdelen is blanco, het is passend om gietmethoden voor fabricage te gebruiken. De meeste van de huidige gietstukken met zandgieten, die is onderverdeeld in handmatige modellering van houten vormen en machinemodellering van metalen vormen. Houten mal handvormige gietstukken met lage nauwkeurigheid, bewerkingsoppervlaktetoeslag, lage productiviteit, geschikt voor kleine batchproductie uit één stuk of grote delen van het gietstuk. Metalen vormmachine gieten hoge productiviteit, gietnauwkeurigheid, maar de hoge kosten van apparatuur, het gewicht van het gietstuk is ook beperkt, geschikt voor massaproductie van kleine en middelgrote gietstukken. Ten tweede kan een klein aantal kleine gietstukken met hoge kwaliteitseisen worden gebruikt voor speciaal gietwerk, zoals drukgieten, centrifugaalproductie en investeringsgieten.
Ten tweede, vervalsingen
Mechanische sterkte-eisen van hoge stalen onderdelen, over het algemeen om smeedstukken te gebruiken. Smeedstukken zijn gratis smeedstukken en smeedstukken van twee soorten. Vrij smeden smeedstukken kunnen handmatig worden gesmeed (kleine vormstukken), mechanisch hamersmeden (middelgrote vormstukken) of perssmeedwerk (grote vormstukken) en andere methoden om te verkrijgen. De nauwkeurigheid van dergelijke smeedstukken is laag, de productiviteit is niet hoog, de bewerkingstoeslag is groot en de structuur van de onderdelen moet eenvoudig zijn, geschikt voor productie van enkele en kleine series, evenals de vervaardiging van grote smeedstukken.
De nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van de smeedstukken zijn beter dan die van de vrije smeedstukken, en de vorm van de smeedstukken kan ook complexer zijn, waardoor de bewerkingstoeslag kan worden verminderd. De productie-efficiëntie van matrijzensmeden is veel hoger dan die van vrij smeden, maar er zijn speciale apparatuur en smeedmatrijzen voor nodig, dus het is geschikt voor kleine en middelgrote smeedstukken met grote partijen.
Drie, profielen
Profielen kunnen worden onderverdeeld in: rond staal, vierkant staal, zeshoekig staal, plat staal, hoekstaal, kanaalstaal, I-balk en andere speciale dwarsdoorsnedeprofielen volgens de vorm van de sectie. Profielen hebben twee soorten warmgewalst en koudgetrokken. Warmgewalste profielen hebben een lage nauwkeurigheid, maar zijn niet duur en worden gebruikt voor algemene delen van de plano; koudgetrokken profielen zijn kleiner van formaat, hebben een hoge nauwkeurigheid, zijn gemakkelijk te bereiken met automatische invoer, maar zijn duurder en worden gebruikt voor grotere batchproductie, geschikt voor automatische bewerking van werktuigmachines.
Ten vierde, de gelaste delen
Gelaste onderdelen worden verkregen door lassen, de voordelen van lassen zijn eenvoudige productie, korte cyclustijd, besparing van materialen, het nadeel is slechte trillingsweerstand, vervorming, moet worden verwerkt door veroudering vóór mechanische verwerking.
Daarnaast zijn er stempeldelen, koude extrusiedelen, poedermetallurgie en andere blanco's.
Redelijke keuze van machines die precisie-onderdelen van de blanco vervaardigen, niet alleen om materiaalkosten te besparen, en kan veel verwerkingstijd besparen, de productie-efficiëntie verbeteren.