De verwerking van precisie-onderdelen heeft veel voordelen, we hebben eerder de specifieke voordelen van de verwerking van precisie-onderdelen met u gedeeld, het meest voor de hand liggende is dat u de hoge precisie van gewone verwerking niet kunt bereiken, hoge precisie hangt ook af van precisieverwerkingsapparatuur en nauwkeurige terughoudendheid systeem, en het gebruik van precisiemaskers als tussenpersonen om de hoeveelheid verwijderd of toegevoegd extern oppervlaktemateriaal te bereiken om zeer fijne controle te maken, en vervolgens de verwerking van precisieonderdelen. Wat zijn de specifieke kenmerken? Het volgende door mij om u een gedetailleerde inleiding te geven op het volgende.
Eerst. Snijverwerking van precisie-onderdelen
Voornamelijk precisiedraaien, spiegelslijpen en slijpen, enz. In de precisiedraaibank met fijn slijpen van eenkristal diamantdraaigereedschap om microdraaien vast te houden, snijdikte van slechts ongeveer 1 micron, vaak gebruikt bij de verwerking van non-ferro metalen materialen zoals als sferische, asferische en platte spiegels en andere uiterst nauwkeurige, hoogglans gepolijste onderdelen. Bijvoorbeeld, de verwerking van kernfusie-apparaat met een diameter van 800 mm asferische spiegel, de hoogste precisie tot 0,1 micron, de externe ruwheid van Rz0.05 micron.
Ten tweede, verwerking van precisie-onderdelen
Precisie-onderdelenverwerkingsnauwkeurigheid tot nanometer, en uiteindelijk zelfs tot de atomaire eenheid (atomaire roosterafstand van {{0}}.1 ~ 0,2 nanometer) als doel, ultra-precisie snij- en verwerkingsmethoden voor onderdelen kunnen niet langer worden aangepast , is het noodzakelijk om gebruik te maken van speciale verwerkingsmethoden voor precisieonderdelen, namelijk de toepassing van chemische energie, elektrochemische energie, warmte of elektriciteit, enz., zodat deze energieën voorbij de gezamenlijke energie tussen atomen komen, om een deel van het werkstuk te verwijderen verschijning van interatomaire adhesie, De methode van ultraprecisiebewerking wordt bereikt door chemische, elektrochemische, thermische of elektrische energie toe te passen, enz., zodat deze energieën de interatomaire unie-energie overschrijden, waardoor een deel van de interatomaire adhesie, unie of roostervervorming van de buitenkant van het werkstuk. Deze processen omvatten mechanochemisch polijsten, ionenverstuiving en ionenimplantatie, blootstelling aan elektronenbundels, verwerking van laserstralen, metaaldampafzetting en moleculaire bundelepitaxie.