Lasersnijden verwerking
Lasersnijden is het gebruik van de gefocusseerde laserstraal met hoge vermogensdichtheid om het werkstuk te bestralen, zodat het bestraalde materiaal snel kan smelten, verdampen, ablateren of het ontstekingspunt kan bereiken. Tegelijkertijd kan het gesmolten materiaal worden weggeblazen met behulp van de hogesnelheidsluchtstroom coaxiaal met de straal, om het snijden van het werkstuk te realiseren. Nu wordt over het algemeen CO2-pulslaser gebruikt en lasersnijden is een van de thermische snijmethoden.
Watersnijden
Watersnijden, ook wel watermes genoemd, is een hogedruk waterstraalsnijtechnologie. Het is een machine die water onder hoge druk gebruikt om te snijden. Onder besturing van de computer kan het werkstuk naar believen worden gesneden en wordt het minder beïnvloed door de materiaaltextuur. Watersnijden kan op twee manieren worden verdeeld: geen zandsnijden en zandsnijden.
Plasmasnijden
Plasmaboogsnijden is een verwerkingsmethode die de hitte van een plasmaboog op hoge temperatuur gebruikt om het metaal plaatselijk te smelten (en te verdampen) bij de inkeping van het werkstuk, en gebruikt het momentum van hogesnelheidsplasma om het gesmolten metaal te verwijderen om de inkeping te vormen.
Draad snijden
Draadontladingsbewerking (afgekort WEDM) behoort tot de categorie elektrische bewerking. Draadsnijden met elektrische ontlading (afgekort WEDM) wordt soms draadsnijden genoemd. Draadknippen kan worden onderverdeeld in snel draadknippen, medium draadknippen en langzaam draadknippen. De draadsnelheid van EDM met snelle draad is 6 ~ 12 m / s, de elektrodedraad beweegt met hoge snelheid heen en weer en de snijnauwkeurigheid is slecht. Medium wire EDM is een nieuwe technologie die de afgelopen jaren is ontwikkeld en die een frequentieomzetting met meerdere snijfuncties realiseert op basis van snelle draad-EDM. De draadsnelheid van slow wire EDM is 0.2m/s, en de elektrodedraad beweegt op een lage snelheid en in één richting, dus de snijnauwkeurigheid is erg hoog.
Vergelijking van toepassingsgebied:
De lasersnijmachine heeft een breed scala aan toepassingen. Het kan worden gebruikt om metalen en niet-metalen te snijden, zoals stof, leer, enz. Een CO2-lasersnijmachine kan worden gebruikt en een optische vezellasersnijmachine kan worden gebruikt om metalen te snijden. Bladvervorming is klein.
Watersnijden behoort tot koudsnijden, zonder thermische vervorming. Het snijoppervlak is van goede kwaliteit, zonder secundaire bewerking, en indien nodig is secundaire bewerking eenvoudig uit te voeren. Watersnijden kan elk materiaal ponsen en snijden met een hoge snijsnelheid en flexibele verwerkingsgrootte.
De plasmasnijmachine kan worden gebruikt voor het snijden van verschillende metalen materialen zoals roestvrij staal, aluminium, koper, gietijzer, koolstofstaal, enz. Het plasmasnijden heeft een duidelijk thermisch effect, lage nauwkeurigheid en het is niet eenvoudig om het snijden opnieuw te verwerken oppervlak.
Draadsnijden kan alleen geleidende materialen snijden en snijkoelmiddel is vereist tijdens het snijproces, dus het kan geen materialen snijden die niet geleidend zijn, bang zijn voor water en bang zijn voor het snijden van koelmiddelvervuiling, zoals papier en leer.
Vergelijking van snijdikte:
De toepassing van lasersnijdend koolstofstaal in de industrie ligt over het algemeen onder de 20 mm. De snijcapaciteit is over het algemeen lager dan 40 mm. De industriële toepassing van roestvrij staal is over het algemeen minder dan 16 mm en de snijcapaciteit is over het algemeen minder dan 25 mm. En met de toename van de werkstukdikte neemt de snijsnelheid aanzienlijk af.
De dikte van watersnijden kan erg dik zijn, 0.8-100MM of zelfs dikker.
De plasmasnijdikte is 0-120mm en de optimale snijkwaliteit is ongeveer 20 mm. Het plasmasysteem met de hoogste kostenprestatie.
De dikte van draadsnijden is over het algemeen 40 ~ 60 mm en de maximale dikte kan 600 mm bedragen.
Snijsnelheid vergelijking:
De kracht van 1200W laser wordt gebruikt om 2 mm dikke koolstofarme stalen plaat te snijden, en de snijsnelheid kan 600 cm / min bereiken; De snijsnelheid van 5 mm dikke polypropyleenharsplaat kan oplopen tot 1200 cm/min. De snij-efficiëntie van WEDM is over het algemeen 20~60 mm2/min, en het maximum is 300 mm2/min; Het is duidelijk dat de lasersnijsnelheid snel is en kan worden gebruikt voor massaproductie.
De watersnijsnelheid is vrij laag, wat niet geschikt is voor massaproductie.
De snijsnelheid van plasmasnijden is laag en de relatieve precisie is laag. Het is meer geschikt voor het snijden van dikke platen, maar het eindvlak heeft een helling.
Voor metaalbewerking heeft draadsnijden een hogere nauwkeurigheid, maar het is erg traag. Soms zijn er andere methoden nodig om te doorboren en te snijden, en de snijmaat is zeer beperkt.
Vergelijking van snijnauwkeurigheid:
De lasersnij-incisie is smal, beide zijden van de snijnaad zijn parallel en loodrecht op het oppervlak en de maatnauwkeurigheid van de snijdelen kan ± 0.2 mm bedragen.
Plasma kan binnen 1 mm reiken;
Het watersnijden veroorzaakt geen thermische vervorming en de nauwkeurigheid is ± {{0}}.1 mm. Als de dynamische watersnijmachine wordt gebruikt, kan de snijnauwkeurigheid worden verbeterd tot ± 0,02 mm, waardoor de snijhelling wordt geëlimineerd.
De bewerkingsnauwkeurigheid van draadsnijden is over het algemeen ± {{0}}.01 0.02 mm, en het maximum is ± 0.004 mm.
Vergelijking van spleetbreedte:
Lasersnijden is nauwkeuriger dan plasmasnijden, met een kleine kerf, ongeveer 0,5 mm.
Plasmasnijnaad is groter dan lasersnijden, ongeveer 1-2mm;
De snijnaad van watersnijden is ongeveer 10 procent groter dan de diameter van de mesbuis, over het algemeen 0,8 mm-1,2 mm. Naarmate de diameter van de zandmesbuis groter wordt, wordt de inkeping groter.
De spleetbreedte van draadsnijden is het kleinst, over het algemeen ongeveer 0.1-0.2mm.
Vergelijking van de kwaliteit van het snijvlak:
De oppervlakteruwheid van lasersnijden is niet zo goed als die van watersnijden, en hoe dikker het materiaal, hoe duidelijker het is.
Watersnijden zal de textuur van materialen rond de snijverbinding niet veranderen (laser behoort tot thermisch snijden, wat de textuur rond het snijgebied zal veranderen.
Vergelijking van productie-inputkosten:
Verschillende soorten lasersnijmachines voor verschillende doeleinden hebben verschillende prijzen. De goedkope, zoals CO2-lasersnijmachines, kosten ook slechts 20.000 tot 30.000 yuan. De dure, zoals 1000W glasvezellasersnijmachines, kosten nu meer dan 1 miljoen yuan. Er zijn geen verbruiksartikelen voor lasersnijden, maar de investeringskosten van apparatuur zijn de hoogste van alle snijmethoden, niet een beetje hoger, en de gebruiks- en onderhoudskosten zijn ook vrij hoog,
De plasmasnijmachine is veel goedkoper dan de lasersnijmachine. Afhankelijk van het vermogen en het merk van de plasmasnijmachine, is de prijs anders en zijn de gebruikskosten hoog. In principe zolang geleidende materialen kunnen worden gesneden.
De kosten van watersnijapparatuur komen op de tweede plaats na die van lasersnijden, met een hoog energieverbruik, hoge gebruiks- en onderhoudskosten, en de snijsnelheid is niet zo hoog als die van plasma. Omdat alle schuurmiddelen wegwerpbaar zijn, worden ze na eenmalig gebruik geloosd in de natuur, de milieubelasting is dus relatief ernstig.
Draadknippen kost over het algemeen tienduizenden yuan. Maar draadsnijden heeft verbruiksartikelen, zoals molybdeendraad en snijkoelmiddel. Er zijn twee soorten draad die vaak worden gebruikt bij draadsnijden. Een daarvan is molybdeendraad (molybdeen is waardevol), dat wordt gebruikt voor snelle draadloopapparatuur. Het voordeel is dat molybdeendraad vele malen hergebruikt kan worden; De andere is om koperdraad te gebruiken (wat sowieso veel goedkoper is dan molybdeendraad) voor langzame draadloopapparatuur. Het nadeel is dat de koperdraad maar één keer gebruikt kan worden. Bovendien is een snelle draadsnijmachine veel goedkoper dan een langzame draadsnijmachine. De prijs van één langzame draadsnijmachine is gelijk aan 5 of 6 snelle draadsnijmachines.
Deel: