Bewerkingsmachines voor samengestelde bewerkingen hebben over het algemeen deze kenmerken: minder instellingen, soms zelfs eenmalig; complexe werkstukken hoeven niet op meerdere werktuigmachines te worden verwerkt; minder opspantijden van werkstukken; minder werktuigmachines ter plaatse, er hoeft niet veel ter plaatse te worden geïnvesteerd.
Machinebouwers passen zich op twee manieren aan de groeiende markt aan. Een daarvan is dat ze werktuigmachines ontwerpen die meer dan één bewerking kunnen uitvoeren. Tegenwoordig kunnen sommige machines frees-, boor-, tap-, draai-, slijp-, las- en nivelleringsfuncties bieden. Een andere voor de hand liggende manier van multifunctioneel gebruik is het verhogen van de output van de werktuigmachine door de werkstukklemsnelheid te versnellen, wat voornamelijk wordt bereikt door robots of werkstukklemmechanismen toe te voegen aan een enkele werktuigmachine of cel. Een andere interessante factor voor multifunctionele machines is dat de meeste automatiserings- en lucht- en ruimtevaartfabrikanten momenteel de neiging hebben om de omvang van hun eigen machinale bewerkingen te verkleinen en van leveranciers te eisen dat ze modules rechtstreeks voor assemblage leveren. Analisten zien dat grote bedrijven met veel problemen worden geconfronteerd, zoals garantie en verouderde apparatuur die geen zeer nauwkeurige werkstukken in grote batches kan verwerken, dus sommige werkstukken met een groot volume worden nu opgesplitst in kleine batches en uitbesteed aan meerdere leveranciers. Dit alles biedt een plek voor samengestelde bewerkingsmachines om hun talenten te tonen.