Wat zijn de factoren die de oppervlaktepolijsting van de mal beïnvloeden? Laten we het nu in detail introduceren.
1. Algemene gereedschappen en specificaties voor het polijsten van mallen:
(1) Veelgebruikte gereedschappen voor het polijsten van mallen zijn: schuurpapier, oliesteen, viltwiel, slijppasta, legeringsvijl, diamantslijpnaald, bamboechip, vezeloliesteen en cirkelvormige slijpmachine.
(2) Schuurpapier: 150#, 180#, 320#, 400#, 600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#;
(3) Oliesteen: 120#, 220#, 400#, 600#;
(4) Vilten wiel: cilindrisch, ronde wervel, vierkante snavel;
(5) Slijppasta: 1 # (wit) 3 # (geel) 6 # (oranje) 9 # (groen) 15 # (blauw) 25 # (bruin) 35 # (rood) 60 # (paars);
(6) Bestand: vierkante, ronde, platte, driehoekige en andere vormen;
(7) Diamantslijpnaald: over het algemeen 3/32 handvat of 1/8 handvat, met cirkelvormige golfvorm, cilindrisch, lange rechte cilindrische, lange ronde wervelvorm;
(8) Bamboeschijf: verschillende vormen zijn geschikt voor de operator en de vorm van de mal. Zijn functie is om schuurpapier te drukken en op het werkstuk te slijpen om de vereiste oppervlakteruwheid te bereiken;
(9) Vezeloliesteen: 200# (zwart) 400# (blauw) 600# (wit) 800# (rood)
2. Factoren die van invloed zijn op het polijsten van het oppervlak van matrijzen
(1) Oppervlakteconditie van het werkstuk
Tijdens het machinaal bewerken wordt het oppervlak van het materiaal beschadigd door hitte, interne spanning of andere factoren. Onjuiste snijparameters zullen het polijsteffect beïnvloeden. Het oppervlak na EDM is moeilijker te slijpen dan het oppervlak na machinale bewerking of warmtebehandeling. Daarom moet EDM-afwerking vóór het einde van EDM worden toegepast, anders zal het oppervlak een uitgeharde dunne laag vormen. Als de vonkafwerkingsmeter onjuist is geselecteerd, kan de diepte van de door warmte aangetaste laag tot 0,4 mm zijn. De hardheid van de uitgeharde dunne laag is hoger dan die van de ondergrond en moet verwijderd worden. Daarom is het het beste om een ruw slijpproces toe te voegen om een goede basis te leggen voor het polijsten.
(2) Kwaliteit van staal
Hoogwaardig staal is de voorwaarde om een goede polijstkwaliteit te verkrijgen. Allerlei insluitsels en poriën in staal beïnvloeden het polijsteffect. Om een goed polijsteffect te bereiken, moet het werkstuk aan het begin van de bewerking worden gemarkeerd met de oppervlakteruwheid van het polijsten. Wanneer wordt vastgesteld dat een werkstuk spiegelpolijsten nodig heeft, moet het staal met goede polijstprestaties kiezen en een warmtebehandeling ondergaan, anders wordt het verwachte effect niet bereikt.
(3) Warmtebehandelingsproces:
Als de warmtebehandeling onjuist is, is de oppervlaktehardheid van staal ongelijk of zijn er verschillen in kenmerken, wat polijstproblemen zal veroorzaken.
(4) Polijsttechnologie
Aangezien polijsten voornamelijk handmatig wordt gedaan, zijn menselijke vaardigheden nog steeds de belangrijkste reden voor het beïnvloeden van de kwaliteit van het polijsten.
Algemeen wordt aangenomen dat polijsttechnologie de oppervlakteruwheid beïnvloedt. In feite moet een goede polijsttechnologie worden gecombineerd met hoogwaardig staal en een correct warmtebehandelingsproces om een bevredigend polijsteffect te verkrijgen; Integendeel, als de polijsttechnologie niet goed is, hoe goed het staal ook is, kan het spiegeleffect niet worden bereikt.