1. Intuïtieve methode: onderhoudspersoneel observeert zorgvuldig verschillende delen van het systeem door observatie van verschillende abnormale verschijnselen zoals licht, geluid en geur wanneer de fout optreedt, en verkleint het foutbereik tot een module of een printplaat.
Voorbeeld 1: Tijdens het bewerkingsproces van de CNC-bewerkingsmachine is er een plotselinge uitschakeling. Open de CNC-kast en controleer of de hoofdzekering van de Y-asmotor is doorgebrand. Controleer na zorgvuldige observatie de componenten met betrekking tot de Y-as. Ten slotte is gebleken dat de buitenhuid van de Y-as motorvoedingslijn wordt bekrast door een hard voorwerp, en de schade raakt de machineschaal, waardoor een kortsluiting wordt veroorzaakt door een gesprongen zekering, na het vervangen van de Y-as motorvoedingsleiding, de fout wordt geëlimineerd en de werktuigmachine keert terug naar normaal.
2. Zelfdiagnosefunctiemethode: De zelfdiagnosefunctie van het CNC-systeem is een belangrijke indicator geworden om de prestatiekenmerken van het CNC-systeem te meten. De zelfdiagnosefunctie van het CNC-systeem bewaakt op elk moment de werkstatus van het CNC-systeem. Zodra zich een abnormale situatie voordoet, moet u onmiddellijk de alarminformatie op de CRT weergeven of de light-emitting diode gebruiken om de oorzaak van de storing bij benadering aan te geven, wat de meest effectieve methode voor onderhoud is.
Voorbeeld 2: AX15Z CNC-draaibank, uitgerust met FANUC1 0TE-F-systeem, storingsweergave:
FS10TE 1399B
ROM-TEST: EINDE
RAM-TEST:
Het display van de CRT gaf aan dat de ROM-test geslaagd was en de RAM-test mislukt. Het falen van de RAM-test is niet noodzakelijk een RAM-fout. Het kan zijn dat de parameters in het RAM verloren gaan of dat de parameters van de batterij slecht contact maken. Na inspectie is de oorzaak van de storing dat de batterij slecht contact maakt na het vervangen van de batterij, dus het bovenstaande storingsverschijnsel treedt op zodra de stroom wordt ingeschakeld.
3. Testmethode voor functieprogramma's: de testmethode voor functieprogramma's is om de gemeenschappelijke functies en speciale functies van het CNC-systeem te compileren in een functietestprogramma door handmatig te programmeren of automatisch te programmeren, dit naar het CNC-systeem te sturen en vervolgens het CNC-systeem te laten voer het testprogramma uit om de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de werktuigmachine te controleren om deze functies uit te voeren en stel vervolgens de mogelijke oorzaak van de storing vast.
Voorbeeld 3: Een CNC-freesmachine die het FANUC 6M-systeem gebruikt, heeft een kruipend fenomeen wanneer het werkstuk in een bocht wordt verwerkt. Met het zelf samengestelde functietestprogramma kan de werktuigmachine soepel werken en verschillende vooraf bepaalde acties voltooien, wat aangeeft dat het CNC-systeem van de werktuigmachine normaal werkt, dus Controleer het gebruikte curveverwerkingsprogramma en ontdekte dat de G61-opdracht werd gebruikt bij het programmeren , dat wil zeggen dat elke bewerkingssectie één keer moet worden gecontroleerd totdat deze niet stopt, zodat de bewerkingsmachine kruipt, en het G61-commando wordt gewijzigd in het G64-commando (continue snijmodus). Na de vervanging is het kruipende fenomeen geëlimineerd.
Ten vierde, de uitwisselingsmethode: de zogenaamde uitwisselingsmethode is om reserveprintplaten, sjablonen, geïntegreerde circuitchips of componenten te gebruiken om de verdachte onderdelen te vervangen, om de omvang van de fout tot printplaten of chips te verminderen. niveau een.
Voorbeeld 4: De draaitafel van het bewerkingscentrum TH63 50 draait continu rond na het optillen, zonder vertraging en zonder alarmsignaal. Voor dit soort storingen kan dit worden veroorzaakt door het falen van de eenvoudige positieregelaar van de roterende werkstuktafel. Om de foutlocatie verder te bevestigen, wordt aangenomen dat de eenvoudige positiecontroller van het gereedschapsmagazijn van het bewerkingscentrum in principe hetzelfde is als die van de draaitafel. Daarom wordt de uitwisselingsmethode gebruikt voor inspectie. Nadat de positieregelaar van het gereedschapsmagazijn en de draaitafel zijn verwisseld, wordt de positieregelaar van het gereedschapsmagazijn gereset volgens de instelling van de positieregelaar van de draaitafel. Na de uitwisseling draait het gereedschapsmagazijn continu en De draaitafel werkt normaal, wat bevestigt dat de fout inderdaad in de positiecontroller van de draaitafel zit.
5. Principeanalysemethode: analyseer volgens het samenstellingsprincipe van CNC logisch het logische niveau en de karakteristieke parameters van elk punt, analyseer en beoordeel op basis van het werkingsprincipe van elk onderdeel van het systeem en bepaal de onderhoudsmethode van het defecte onderdeel. De toepassing van deze methode vereist dat onderhoudspersoneel een duidelijk en diep begrip heeft van het werkingsprincipe van het hele systeem of elk onderdeel, zodat het mogelijk is om de foutlocatie te lokaliseren.
Voorbeeld 5: PNE710 CNC-draaibank heeft een uit de hand gelopen Y-asvoeding, of het nu joggen of programmavoeding is, als de geleiderail eenmaal beweegt, kan deze niet stoppen totdat de noodstop wordt ingedrukt. Volgens het basisprincipe van de positieregeling van het numerieke besturingssysteem kan worden vastgesteld dat de fout in de positielus van de X-as ligt en dat het waarschijnlijk is dat het positieterugkoppelingssignaal verloren gaat. Op deze manier, zodra het numerieke besturingsapparaat de commandopositie van de voerhoeveelheid geeft, is de werkelijke positie van de feedback altijd. Als de positiefout nul is, kan de positiefout niet altijd worden geëlimineerd, wat leidt tot verlies van controle van de gereedschapstoevoer. De pulsgever van het positiemeetapparaat is verwijderd voor inspectie en er is geconstateerd dat de gloeidraad in de encoder is gebroken, wat resulteert in geen feedback-ingangssignaal. Na vervanging van de Y-as-encoder is de storing verholpen.
6. Parameterinspectiemethode: wanneer het CNC-systeem een fout vindt, moet het de systeemparameters op tijd controleren. De wijziging van de systeemparameters heeft een directe invloed op de prestaties van de werktuigmachine en kan er zelfs voor zorgen dat de werktuigmachine niet meer normaal werkt. Als er een storing optreedt, worden de parameters meestal opgeslagen in het magnetische bellengeheugen of onderhouden door de batterij. In de CMOSRAM, zodra de externe interferentie of onvoldoende batterijspanning ervoor zorgt dat de systeemparameters verloren gaan of worden gewijzigd, waardoor verwarring ontstaat. Door de parameters te controleren en te corrigeren, kan de storing worden verholpen.
Voorbeeld 6: G1 8CP4 CNC-slijpmachine, het CNC-systeem is het FANUC1 1M-systeem, het storingsverschijnsel zorgt ervoor dat de machine niet kan werken en het CRT-display heeft geen alarminformatie. Bij het controleren van alle onderdelen van de werktuigmachine blijkt dat het CNC-apparaat en de verbindingseenheden tussen de CNC en elke interface allemaal goed zijn. Ten slotte wordt de analyse veroorzaakt door de verwarring van de opgeslagen gegevens in het magnetische bellengeheugen, veroorzaakt door externe interferentie. Daarom is de opslaginhoud van het magnetische bellengeheugen volledig. Na het wissen en opnieuw invoeren van verschillende parameters van het CNC-systeem volgens de handleiding, keert de CNC-bewerkingsmachine terug naar normaal. Naast de verschillende hierboven beschreven inspectiemethoden, zijn er ook meetvergelijkingsmethode, percussiemethode, lokale verwarmingsmethode, spanningstrekmethode en open-lusdetectiemethode. Er worden verschillende methoden toegepast en flexibel gebruikt om de fout volledig te analyseren en geleidelijk de omvang van de fout te verkleinen, om het doel van probleemoplossing te bereiken.