De bewerkingsnauwkeurigheid van het buitenste profiel van de zuiger heeft een beslissende invloed op de loopprestaties, het brandstofverbruik en de uitlaatemissies van de verbrandingsmotor. De zuiger werkt in de ruwe omgeving van hoge temperatuur, hoge druk en periodieke impact, en de krachtvervorming en thermische vervorming zijn zeer ernstig en ongelijk. Om de buitenste vorm van de zuiger aan te passen aan de cilindrische cilinder in de werkende staat, is de buitenste vorm van de zuiger bij normale temperatuur meestal ontworpen als een speciaal gevormd oppervlak. De vorm van de sectie langs zijn eigen as is ongeveer de vorm van een tailletrommel, en de vorm van de sectie loodrecht op zijn eigen as is ongeveer ellips. Om aan de gebruikseisen te voldoen, is de bewerkingsmethode van de buitenste cirkel van de zuiger over het algemeen draaien. Om een zuiger met een speciaal gevormde sectie te draaien, wordt traditioneel een mechanische imitatiemethode gebruikt. Het is echter moeilijk te vervaardigen door mal, gemakkelijk te dragen, laagfrequente respons en moeilijk om de zuiger te vervangen, wat de verbetering van de verwerkingsnauwkeurigheid en verwerkingsefficiëntie ernstig beperkt. De afgelopen jaren hebben zowel in binnen- als buitenland de toepassing van numerieke besturingstechnologie op de bewerking van de buitenste cirkel van de zuiger bestudeerd en is er grote vooruitgang geboekt. Het door ons ontwikkelde zuiger-cilindrische CNC-draaisysteem uit de PTC-serie is gebruikt door bijna 30 binnenlandse ondernemingen en heeft goede economische voordelen opgeleverd.
