Laserlassen van aluminiumlegering probleem 1: lage laserabsorptiesnelheid van aluminiumlegering
Dit probleem is voornamelijk te wijten aan het probleem van het materiaal van aluminiumlegeringen. Vanwege de hoge initiële reflectiviteit van aluminiumlegering naar laserstraal en zijn hoge thermische geleidbaarheid, is de absorptiesnelheid van aluminiumlegering naar laser vóór het smelten erg laag. De oplossingen voor dit probleem omvatten voornamelijk de volgende aspecten:
1. Oppervlaktevoorbehandeling van materialen van aluminiumlegeringen. Zoals schuren van schuurpapier, chemisch etsen van oppervlakken, oppervlakteplateren en andere voorbehandelingsmaatregelen die vaak worden gebruikt in de productie. Verhoog de laserabsorptiesnelheid van het materiaal.
2. Verklein de spotgrootte en verhoog de laservermogensdichtheid.
3. Verander de lasstructuur zodat de laserstraal meerdere reflecties in de opening vormt, wat handig is voor laserlassen van aluminiumlegering.
Laserlasprobleem met aluminiumlegering 2: gemakkelijk te produceren poriën en hete scheuren
Poriën en hete scheuren zullen gemakkelijk ontstaan tijdens het laserlassen van aluminiumlegeringen. Voor dit probleem omvatten de oplossingen voornamelijk de volgende aspecten:
1. Het aanpassen van de laservermogensgolfvorm in het lasproces kan de onstabiele ineenstorting van de poriën verminderen, de hoek van de laserstraalbestraling veranderen en het effect van een magnetisch veld bij het lassen toepassen, en kan ook de poriën die tijdens het lassen worden gegenereerd effectief beheersen.
2. Bij gebruik van YAG-laser kan de pulsgolfvorm worden aangepast om de warmte-invoer te regelen, om kristalscheuren te verminderen.
Laserlasprobleem met aluminiumlegering 3: de mechanische eigenschappen van lasverbindingen nemen af
Het verbrandingsverlies van legeringselementen in het lasproces vermindert de mechanische eigenschappen van gelaste verbindingen van aluminiumlegeringen. De oplossingen voor dit probleem omvatten voornamelijk de volgende aspecten:
De mechanische eigenschappen van lasverbindingen worden veroorzaakt door onstabiele poriën die ontstaan bij het lassen van aluminiumlegeringen. Aluminiumlegering omvat voornamelijk Zn, Mg en al. Tijdens het lassen is het kookpunt van aluminium hoger dan dat van de andere twee elementen. Daarom kunnen bij het lassen van aluminiumlegeringselementen enkele legeringselementen met een laag kookpunt worden toegevoegd, wat bevorderlijk is voor de vorming van kleine gaatjes en de stevigheid van het lassen.