Dit artikel introduceert specifiek de belangrijkste selectiemethoden van CNC-verwerkingsapparatuur.
1. Selectie van werktuigmachines
De selectieprincipes van CNC-bewerkingsmachines omvatten voornamelijk de volgende aspecten:
(1) Technische vereisten: het is noodzakelijk om te zorgen voor de technische vereisten van verwerkte onderdelen en producten met nauwkeurigheid en kwaliteit kunnen worden verwerkt.
(2) Productie-efficiëntie: het is bevorderlijk voor het verbeteren van de productiviteit.
(3) Verwerkingskosten: verlaag de productiekosten zoveel mogelijk.
Bij de daadwerkelijke verwerking worden CNC-bewerkingsmachines geselecteerd op basis van de vereisten van onbewerkt materiaal en type, complexiteit van de contourvorm van het onderdeel, grootte, verwerkingsnauwkeurigheid, werkstukhoeveelheid, productieomstandigheden enzovoort.
2. Selectie van meetinstrumenten en hulptoestellen
In het proces van daadwerkelijke verwerking zullen nonius schuifmaten, micrometers, meetklokken, oppervlakteruwheidssjablonen en andere hulpverwerkingstools worden gebruikt. De operator moet deze tools selecteren op basis van de verwerkingsbehoeften.
3. Armatuurselectie
De armatuur wordt gebruikt om het werkstuk vast te klemmen, de positie van het werkstuk te waarborgen, de positioneringsnauwkeurigheid van het verwerkte werkstuk te waarborgen en het laden en lossen zo gemakkelijk en snel mogelijk te maken. Bij CNC-bewerking zijn er twee hoofdvereisten voor armaturen. Een daarvan is ervoor te zorgen dat de coördinaatrichting van de opspanning relatief vast is met die van de werktuigmachine; De tweede is het coördineren van de dimensionale relatie tussen onderdelen en het coördinatensysteem van de bewerkingsmachine.
Daarom moet de selectie van armaturen in de daadwerkelijke verwerking gebaseerd zijn op de grootte van de onderdelen, nauwkeurigheidseisen en productieomstandigheden.
4. Gereedschapsselectie
De selectie van snijgereedschappen en snijparameters bij CNC-bewerking zijn ook vaardigheden die operators moeten hebben. Bij het programmeren moeten ze de verwerkingsvereisten, werkstukkenmerken en andere gerelateerde inhoud volledig begrijpen. Alleen op deze manier kunnen gereedschappen en snijparameters correct worden geselecteerd.
Bij CNC-bewerking moeten de gereedschappen die nodig zijn voor gereedschapsselectie voldoen aan de vereisten van gemakkelijke installatie en afstelling, goede stijfheid, hoge precisie, goede duurzaamheid, enzovoort.
Omdat de CNC-draaibank ook wordt gebruikt voor grof- en fijndraaien, vereisen de snijdiepte en snelle voeding tijdens ruwdraaien dat het draaigereedschap voldoende sterkte heeft en meer speling tegelijk kan invoeren en draaien; Bij het afwerken van het draaien, moeten de maatnauwkeurigheid en de kleine oppervlakteruwheid die door de tekening worden vereist, worden bereikt en moet de tolerantie voor draaien minder zijn. Het draaigereedschap moet scherp zijn, de snijkant moet recht en glad zijn en de polijstrand kan indien nodig worden uitgeslepen.
Om de gereedschapwisseltijd te verkorten, het instellen van gereedschap te vergemakkelijken, de productie-efficiëntie te verbeteren en de standaardisatie van bewerking te vergemakkelijken, moeten machineklemgereedschappen en machineklembladgereedschappen zoveel mogelijk worden gebruikt bij NC-draaien. Machineklemgereedschappen maken vaak gebruik van indexeerbare draaigereedschappen.