Hier zijn de gedetailleerde stappen van het polijsten:
1. Overmatig polijsten
Het grootste probleem bij het dagelijkse polijstproces is "overmatig polijsten", wat betekent dat hoe langer de polijsttijd, hoe slechter de kwaliteit van het matrijsoppervlak. Er zijn twee fenomenen van overmatig polijsten: sinaasappelschil en pitting. Overmatig polijsten komt vaak voor bij mechanisch polijsten.
2. Oorzaken van "sinaasappelschil" op werkstuk
Onregelmatige en ruwe oppervlakken worden "sinaasappelschil" genoemd. Er zijn veel redenen om "sinaasappelschil" te produceren. De meest voorkomende reden is dat het matrijsoppervlak oververhit of overmatig gecarboniseerd is. Overmatige polijstdruk en polijsttijd zijn de belangrijkste redenen voor het produceren van "sinaasappelschil". Wanneer u bijvoorbeeld polijst met een polijstschijf, zal de warmte die door de polijstschijf wordt gegenereerd gemakkelijk "sinaasappelschil" veroorzaken. Het hardere staal kan meer polijstdruk verdragen en het zachtere staal is vatbaar voor overpolijsten. Onderzoek heeft aangetoond dat de tijd van overpolijsten varieert met de hardheid van het staal.
3. Maatregelen om "sinaasappelschil" van het werkstuk te elimineren
Wanneer blijkt dat de oppervlaktekwaliteit niet goed is gepolijst, zullen veel mensen de polijstdruk verhogen en de polijsttijd verlengen, wat de oppervlaktekwaliteit vaak verslechtert.
De volgende methoden kunnen worden gebruikt om te verhelpen:
(1) Verwijder het defecte oppervlak, maal de deeltjesgrootte iets dikker dan het vorige zandnummer en maal het vervolgens, en de polijstkracht is lager dan de vorige.
(2) Spanningsverlichting moet worden uitgevoerd bij een temperatuur die 25 graden lager is dan de ontlaattemperatuur, en het fijnste zandgetal moet worden gebruikt voor het slijpen voor het polijsten totdat bevredigende resultaten zijn bereikt, en uiteindelijk moet het polijsten worden uitgevoerd met een lichte kracht.
4. Oorzaken van "putcorrosie" op het werkstukoppervlak
Omdat sommige niet-metalen onzuiverheden in het staal, meestal harde en brosse oxiden, tijdens het polijstproces uit het staaloppervlak worden getrokken om putjes of putcorrosie te vormen, zijn de belangrijkste factoren die "pittingcorrosie" veroorzaken als volgt:
(1) De polijstdruk is te hoog en de polijsttijd is te lang.
(2) De zuiverheid van staal is niet genoeg en het gehalte aan harde onzuiverheden is hoog.
(3) Het vormoppervlak is roestig.
(4) Het zwarte leer wordt niet verwijderd.
5. Maatregelen om putcorrosie van het werkstuk te elimineren
(1) Schuur het oppervlak voorzichtig opnieuw en de zanddeeltjesgrootte is iets groter dan eerder gebruikt. Gebruik zachte en scherpe oliesteen voor de laatste stap van het slijpen voor het polijsten.
(2) Wanneer de zandafmeting kleiner is dan 1 mm, moet het zachtste polijstgereedschap worden vermeden.
(3) Probeer de kortste polijsttijd en de kleinste polijstkracht te gebruiken.