Intelligente automatische programmering, intelligente mens-machine-interface, intelligente diagnose, intelligente bewaking en andere aspecten van de verwerking van CNC-draai- en freesverbindingen zijn bijvoorbeeld handig voor de diagnose en het onderhoud van het systeem. De kern van de ontwikkeling van functionele samenstelling van CNC-bewerkingsmachines is het voltooien van verschillende operationele procedures zoals draaien, frezen, boren, tappen, ruimen en ruimen op een werktuigmachine, om de efficiëntie en bewerkingsnauwkeurigheid van de werktuigmachine te verbeteren.
Na eenmalige klemming van CNC-bewerking, kan het digitale besturingssysteem de werktuigmachine besturen om automatisch gereedschappen te selecteren en te vervangen volgens verschillende processen, automatisch de spilsnelheid en voedingssnelheid van de werktuigmachine en het bewegingspad van het gereedschap relatief te wijzigen aan het werkstuk en andere hulpfuncties, om de bewerking van meerdere processen op verschillende oppervlakken van het werkstuk beurtelings te voltooien. En er zijn veel functies voor het wisselen of selecteren van messen, wat de productie-efficiëntie aanzienlijk verbetert. Het CNC-systeem kan de werktuigmachine besturen om automatisch gereedschap te selecteren, gereedschap te vervangen, gereedschap automatisch in te stellen, automatisch de spilsnelheid, voedingssnelheid, enz. te wijzigen volgens verschillende processen, en kan continu verschillende processen voltooien, zoals boren, kotteren, frezen, ruimen , tappen, enz., waardoor de tijd van het opspannen, meten, afstellen van werktuigmachines en andere hulpprocessen aanzienlijk wordt verkort. De vorm van CNC-draaien en frezen van complexe bewerkingen is relatief complex en de nauwkeurigheidseisen zijn hoog. Onderdelen met frequente variëteitsveranderingen hebben goede economische effecten.
