Met de snelle ontwikkeling van moderne bewerkings- en bewerkingstechnologie zijn er geleidelijk veel geavanceerde bewerkingstechnologiemethoden ontstaan, zoals microbewerkingstechnologie, rapid prototyping-technologie, fijne ultrafijne bewerkingstechnologie enzovoort. Met de ontwikkeling van micro / nanowetenschap en -technologie zijn micromachines die worden gekenmerkt door hun kleine externe afmetingen of operationele schalen een hightech geworden voor mensen om de microwereld te begrijpen en te transformeren.
De mens is de eerste factor die de verwerkingskwaliteit bij precisiebewerkingen beïnvloedt. Bij de kwaliteitscontrole van de verwerking van auto-onderdelen moeten we de verwerking en de opleiding van technici versterken om het technische niveau van de verwerking van precisiemechanische onderdelen te verbeteren, om de verwerkingskwaliteit van auto-onderdelen te verbeteren. Dongguan Shilihe Electromechanical Equipment Co., Ltd. zet zich al 16 jaar in voor de verwerking van niet-standaard precisie-auto-onderdelen en heeft lange tijd samenwerkingsrelaties opgebouwd met veel fabrikanten van auto-onderdelen om hun diensten bij de verwerking van niet- standaard precisie onderdelen. We hebben een perfect trainingssysteem en voeren regelmatig technische trainingen uit voor eerstelijns productie- en verwerkingspersoneel om de kwaliteitscontrole te bevorderen.
De snijprestaties en levensduur van de snijgereedschappen moeten stabiel en betrouwbaar zijn. Wanneer de NC-bewerkingsmachine wordt gebruikt om de bewerking te stoppen, moeten de snijgereedschappen op een vast tijdstip worden vervangen of moet de levensduur van de snijgereedschappen worden gestopt door het besturingssysteem. De snijprestaties en snijgereedschappen van dezelfde partij NC-gereedschappen mogen niet significant verschillen. Het is noodzakelijk om frequente uitschakeling en gereedschapswisseling of de vorming van een groot aantal afgedankte bewerkte werkstukken te voorkomen.
Draadsnijmachine neemt de bewegende metaaldraad als gereedschapselektrode en verwerkt het werkstuk volgens het vooraf bepaalde spoor onder besturing van het besturingssysteem. Het is geschikt voor het machinaal bewerken van allerlei vormen en onderdelen met precisie en complexe vormen. EDM-bewerking is het proces waarbij EDM-ontlading wordt gebruikt om het elektrische erosiefenomeen te verwerken dat wordt geproduceerd door geleidende materialen, wat het resultaat is van de uitgebreide actie van elektriciteit, warmte en vloeistofkracht. Pulsspanning is een noodzakelijke voorwaarde voor vonkontlading tijdens vonkontlading, en hoogfrequente voeding is een krachtige, hoogfrequente pulssignaalbron, die een belangrijk onderdeel is van CNC-draadsnijmachine.
De bewerking van grootschalige CNC-draaibank is om het draaigereedschap te gebruiken om het roterende werkstuk te verwerken. In het bewerkingsproces kan willekeurig worden geprogrammeerd. De spil- en voedingssnelheid kunnen worden gewijzigd volgens de vereisten van het bewerkingsproces en er kan een koppeling met meerdere coördinaten worden gerealiseerd. Bij het bewerken van grootschalige CNC-draaibanken kan de bijbehorende bewerking ook worden uitgevoerd met boorruimers, ruimers, tappen, matrijzen en gekartelde gereedschappen, wat gemakkelijk is om complexe gebogen oppervlakken te bewerken. Grote CNC-draaibankverwerking kan de massaproductie van diverse onderdelen met meerdere variëteiten realiseren, die kunnen voldoen aan de eisen van de markt voor productdiversificatie. Daarom zijn we positief over de toekomstige ontwikkelingstrend van grote CNC-draaibankverwerking.
CNC-verwerking van medische accessoires, meerassige besturingskoppeling: over het algemeen wordt drie-assige koppeling het meest gebruikt, maar door enkele aanpassingen kunnen bewerkingscentra met vier assen, vijf assen, zeven assen en zelfs meer bewerkingscentra met koppelingsassen worden bereikt. Parallelle werktuigmachines: de functies van gewone bewerkingscentra zijn relatief vast. U kunt bewerkingscentra combineren met draaicentra, of verticale en horizontale bewerkingscentra, waarmee u het bewerkingsbereik en de bewerkingscapaciteit van bewerkingscentra kunt vergroten. Vroegtijdige waarschuwing van gereedschapsschade: door gebruik te maken van enkele technische detectiemiddelen kan de slijtage en beschadiging van gereedschappen tijdig worden opgespoord en kan het alarm worden gegeven, zodat de gereedschappen tijdig kunnen worden vervangen om de verwerkingskwaliteit van onderdelen te waarborgen. Beheer van de levensduur van gereedschappen: meerdere gereedschappen die tegelijkertijd werken en meerdere messen op hetzelfde gereedschap kunnen uniform worden beheerd om de productie-efficiëntie te verbeteren. Overbelastings- en uitschakelbeveiliging van werktuigmachine: stel de maximale belasting in op basis van de belasting in het productieproces. Wanneer de belasting de ingestelde waarde bereikt, kan de werktuigmachine automatische uitschakeling en uitschakeling realiseren om de werktuigmachine te beschermen.
De benchmark voor het bewerkingsproces kan worden onderverdeeld in: gieten, smeden, stempelen, lassen, warmtebehandeling, machinale bewerking, installatie en andere categorieën volgens verschillende processen, wat verwijst naar de algemene term van het NC-bewerkings- en machine-installatieproces van het hele onderdeel. Anderen, zoals reiniging, inspectie, onderhoud van apparatuur, oliekeerringen enzovoort, zijn slechts hulpprocessen. Draaimethoden veranderen de oppervlaktefunctie van grondstoffen of halffabrikaten, en het NC-bewerkingsproces is het primaire proces in het beroep.
