Precisie Cnc Aluminium Messing Gedraaide Prototyping Componenten

Voorzorgsmaatregelen voor het stempelen van roestvrij staal:

Bij het gebruik van stempelmaterialen worden voornamelijk roestvrijstalen materialen gebruikt. Wat moeten we van tevoren weten over het stempelen van roestvrij staal? Om onnodige situaties te voorkomen?

Bij het stempelen van roestvrij staal moet aandacht worden besteed aan de terugveringsvervorming van roestvrijstalen materialen. Roestvrijstalen materiaal zal terugkaatsen na uitrekken en vormen. Vanwege de hoge hardheid van roestvrij staal en de grote rebound van materialen, moeten we de rebound-waarde van materialen voorspellen bij het ontwerpen van mallen om de grootteproblemen veroorzaakt door materiaalterugslag te minimaliseren. Warmtebehandeling: Veel roestvrijstalen stempel- en rekdelen vereisen een hoge hardheid, maar hoe harder het materiaal is, hoe moeilijker het is om uit te rekken. Soms is het nodig om na het vormen een warmtebehandeling uit te voeren om aan de hardheidseisen te voldoen, maar de stempeldelen na de warmtebehandeling zijn gemakkelijk te vervormen, dus het ontwerp van de matrijs moet rekening houden met de mate van vervorming. Selectie van gereedschappen: roestvrij staal heeft een hoge hardheid, wat relatief veel verlies aan de gereedschapsrand van de mal veroorzaakt. Daarom moet bij het selecteren van gereedschappen de juiste selectie worden gemaakt op basis van de hardheid van roestvrijstalen materialen.

Selectie van roestvrijstalen stempelolie. Om stempeldelen gemakkelijk schoon te maken, kunnen we kiezen voor stempeltrekolie met een lage viscositeit.

Bij het stempelen van roestvrij staal kunnen er krassen op het oppervlak, scheuren op de stempeldelen en materiaalproblemen op de matrijs zijn.

Bewerkingsvaardigheden van gaten met hoge precisie in cnc:

Om kotteren met hoge snelheid en hoge precisie te bereiken, is het noodzakelijk om aandacht te besteden aan de invloed van gereedschaptandtrillingen op oppervlakteruwheid en standtijd. Om vermindering van de bewerkingsnauwkeurigheid en standtijd te voorkomen, moet het geselecteerde bewerkingscentrum zijn uitgerust met een spil met uitstekende dynamische balansprestaties en moet de geselecteerde kotterfrees ook hoge dynamische balanskarakteristieken hebben. Vooral voor het tandgedeelte van de boorfrees moeten de geometrische vorm, het gereedschapsmateriaal en de klemmethode die geschikt is voor snijden met hoge snelheid worden geselecteerd. De R aan het einde van de snijkant moet groter zijn om de verwerkingsefficiëntie te verbeteren; Op voorwaarde dat dezelfde oppervlakteruwheid wordt gegarandeerd, moet de voedingssnelheid worden verhoogd. Het zou echter voldoende moeten zijn om de voedingshoeveelheid te verhogen, anders zal de snijweerstand toenemen, wat niet bevorderlijk is voor het verbeteren van de verwerkingsefficiëntie. De randband moet worden ingesteld met een negatieve afschuining van minder dan 0.1 mm, wat de stabiliteit van de levensduur van het gereedschap effectief kan behouden.

FAQ:

1. Waar is uw fabriek?

Wij zijn een fabriek van 3000 vierkante meter in Shenzhen, China.

2. Kun je ter plekke uitnodigen?

Wij heten onze oude en nieuwe vrienden welkom om hier te bezoeken.

3. Hoe krijg ik de beste kwaliteit tegen de beste prijs?

Onze prijzen zijn zeer concurrerend. Over het algemeen hangt de prijs af van de hoeveelheid, het ontwerp en de maat. Als u meer bestelt, zijn de prijs en vracht goedkoper.

4. Kan ik een offerte krijgen zonder tekeningen?

Natuurlijk ontvangen we graag uw monsters, foto's of ontwerpen met gedetailleerde afmetingen voor een nauwkeurige offerte.

5. Worden mijn tekeningen openbaar gemaakt als u hiervan profiteert?

Nee, we doen er alles aan om de privacy van klanttekeningen te beschermen. Indien nodig kunnen we ook een NDA ondertekenen.

Populaire tags: precisie cnc aluminium messing gedraaide prototyping componenten