We weten dat precisiebewerking een hoge precisie vereist. Precisiebewerking heeft een goede stijfheid, hoge fabricagenauwkeurigheid en nauwkeurige gereedschapsinstelling, zodat het onderdelen met hoge precisie-eisen kan verwerken. Dus welke onderdelen zijn geschikt voor precisiebewerking? Het volgende zal ik u voorstellen.
Ten eerste heeft een CNC-draaibank in vergelijking met een gewone draaibank een constante lineaire snelheidssnijfunctie, ongeacht het draaiende eindvlak of de buitencirkel met een andere diameter kan met dezelfde lineaire snelheid worden verwerkt, dat wil zeggen om ervoor te zorgen dat de oppervlakteruwheidswaarde consistent en relatief is klein. Terwijl de gewone draaibank een constante snelheid heeft, is de snijsnelheid verschillend voor verschillende diameters. Op voorwaarde dat het materiaal van het werkstuk en het gereedschap, de nabewerkingstoeslag en de gereedschapshoek zeker zijn, hangt de oppervlakteruwheid af van de snijsnelheid en voedingssnelheid.
Bij het bewerken van het oppervlak met verschillende oppervlakteruwheden, wordt een kleine voedingssnelheid gekozen voor het oppervlak met kleine ruwheid en wordt een grotere voedingssnelheid gekozen voor het oppervlak met grote ruwheid, met een goede variabiliteit, wat moeilijk te bereiken is met gewone draaibanken. Onderdelen met complexe contourvormen. Elke vlakke kromme kan worden benaderd door een rechte lijn of boog, cnc-precisiebewerking met booginterpolatiefunctie, kan een verscheidenheid aan complexe contouren van de onderdelen verwerken. cnc-precisiebewerking vereist het zorgvuldige gebruik van het goede of het slechte van de operator.
CNC-precisiebewerking heeft voornamelijk fijndraai-, fijnkotter-, fijnfrees-, fijnslijp- en slijpprocessen.
(1) fijndraaien en fijnkotteren: de meeste precisieonderdelen van lichte legeringen (aluminium of magnesiumlegering, enz.) van vliegtuigen worden meestal volgens deze methode verwerkt. Gebruik over het algemeen natuurlijke diamantgereedschappen met één kristal, de straal van de snijkant is minder dan 0.1 micron. In de zeer nauwkeurige draaibankverwerking kan een nauwkeurigheid van 1 micron en een gemiddeld hoogteverschil van minder dan 0.2 micron oppervlakte-oneffenheden worden verkregen, de coördinaatnauwkeurigheid kan ± 2 micron bereiken.
(2) Fijn frezen: gebruikt voor het verwerken van complexe vormen van structurele onderdelen van aluminium of berylliumlegeringen. Vertrouw op de nauwkeurigheid van de geleider en de spil van de machine om een hoge onderlinge positienauwkeurigheid te verkrijgen. Frezen met hoge snelheid met zorgvuldig geslepen diamantpunten kan nauwkeurige spiegeloppervlakken verkrijgen.
(3) Fijn slijpen: gebruikt voor het bewerken van onderdelen van het as- of gattype. De meeste van deze onderdelen zijn gemaakt van gehard staal, dat een hoge hardheid heeft. De meeste spindels van uiterst nauwkeurige slijpmachines gebruiken hydrostatische of dynamische drukvloeistoflagers om een hoge stabiliteit te garanderen. De uiteindelijke slijpnauwkeurigheid wordt beïnvloed door de spindel van de machine en de stijfheid van het bed, maar ook door de selectie en balans van de slijpschijf en de bewerkingsnauwkeurigheid van het middengat van het werkstuk. Fijn slijpen kan een maatnauwkeurigheid van 1 micron en een onrondheid van 0,5 micron bereiken.
(4) Slijpen: het principe van wederzijds onderzoek van bijpassende onderdelen wordt gebruikt om selectief de onregelmatige verhoogde delen op het bewerkte oppervlak te verwerken. De slijpkorreldiameter, snijkracht en snijwarmte kunnen nauwkeurig worden geregeld, dus het is de verwerkingsmethode om de hoogste precisie in precisiebewerkingstechnologie te verkrijgen. Hydraulische of pneumatische onderdelen in precisieservoonderdelen van vliegtuigen en lageronderdelen van dynamische gyromotoren worden volgens deze methode bewerkt om een nauwkeurigheid van 0,1 of zelfs 0.01 micron en 0,005 te bereiken micron micro-oneffenheden.