Waar moet rekening mee worden gehouden bij de voorbereiding van het bewerkingsproces van asonderdelen? Dit is in de asdelen verwerking zal problemen ondervinden, maar ook wanneer de formele start van de bewerking eerder moet worden overwogen, alleen vooraf om voldoende voorbereiding te treffen, om de juiste CNC-bewerking of bewerking van asdelen uit te voeren, om zo vermijd fouten in de verwerking, verbeter de verwerkingsefficiëntie. Aangezien dit deel van de kennis zo belangrijk is, dan het volgende door mij om u specifiek voor te stellen:
Allereerst moet de onderdeeltekening worden geanalyseerd voor het proces van CNC-bewerking, de specifieke inhoud is.
(1) of de dimensioneringsmethode in de onderdeeltekening is aangepast aan de kenmerken van CNC-bewerking.
(2) de geschiktheid van de geometrische elementen die de contour vormen in de onderdeeltekening.
(3) of de betrouwbaarheid van de positioneringsreferentie goed is.
(4) of de door het onderdeel vereiste bewerkingsnauwkeurigheid en de maattoleranties kunnen worden gegarandeerd.
Voor het onbewerkte deel wordt specifiek ook een verwerkbaarheidsanalyse uitgevoerd.
(5) analyse van de geschiktheid van de blanco in termen van montage en positionering, evenals de grootte en uniformiteit van de marge.
(6) of de bewerkingsmarge van de plano voldoende is en of de marge stabiel is bij massaproductie.
1. Selectie van werktuigmachines
Verschillende onderdelen moeten op verschillende CNC-bewerkingsmachines worden verwerkt, dus volgens de ontwerpvereisten van de onderdelen om CNC-bewerkingsmachines te kiezen.
2. Selectie van gereedschapspunt en gereedschapswisselpunt
Gereedschapspunt: is het startpunt van het gereedschap ten opzichte van de werkstukbeweging in de indexgestuurde bewerking.
Gereedschapswisselpunt: is voor bewerkingscentra, CNC-draaibanken en andere multi-tool bewerkingsmachines programmeren en instellen.
Bij het programmeren wordt gezien dat het werkstuk stilstaat en het gereedschap in beweging is. Gewoonlijk wordt het instelpunt van het gereedschap de programma-oorsprong, de main genoemd
selectiepunten zijn: gemakkelijk om de juiste te vinden, gemakkelijke programmering, kleine gereedschapsfout en gemakkelijk te controleren en betrouwbaar bij verwerking, het gereedschapsinstellingspunt moet worden gemaakt om te overlappen met het gereedschapspunt wanneer het gereedschapsinstelling wordt uitgevoerd.
3. Selectie van bewerkingsmethode en bepaling van bewerkingsplan
Het principe van de selectie van de bewerkingsmethode is om de bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlakteruwheidsvereisten van het bewerkte oppervlak te waarborgen, maar bij de daadwerkelijke selectie moet deze worden gecombineerd met de vorm van het onderdeel, de grootte en de vereisten voor warmtebehandeling, enz. voor uitgebreide overweging .
Bewerkingsprogramma om, volgens de belangrijkste vereisten voor oppervlaktenauwkeurigheid en ruwheid, de initiële bepaling van de verwerkingsmethoden te bepalen die nodig zijn om aan deze vereisten te voldoen.
4. De keuze van de bewerkingstoeslag
Bewerkingstoeslag: de hoeveelheid algemeen verwijst naar het verschil tussen de massieve maat van de blanco en de grootte van het onderdeel.
De keuze van de bewerkingstoeslag heeft twee principes, het ene is het principe van minimale bewerkingstoeslag, het tweede is dat er voldoende bewerkingstoeslag moet zijn, vooral voor het laatste proces.
5. Bepaling van de snijhoeveelheid
De snijhoeveelheid is inclusief snedediepte, spilsnelheid en voeding. De snijdiepte is gebaseerd op de te bepalen werktuigmachine, armatuur, gereedschap en werkstukstijfheid, de spilsnelheid is gebaseerd op de toegestane snijsnelheid om te bepalen, en voeding is gebaseerd op de bewerkingsnauwkeurigheid van het onderdeel en de vereisten voor oppervlakteruwheid en de aard van de werkstukmateriaal te bepalen.