Dus, op welke problemen moet worden gelet bij het snijden van dit materiaal?
Begrijp wat metaalsnijden is
Begrijpen wat metaalsnijden is, is de essentie van metaalsnijden en de interactie tussen werkstukmaterialen en snijgereedschappen begrijpen.
Het snijden van metaal is wezenlijk anders dan snijden zoals het snijden van fruit. Metaalsnijden is het proces waarbij druk wordt uitgeoefend op het materiaal van het werkstuk, het wordt vervormd en in de vorm van spaanders wordt gesneden. Bij het snijden van metaal zijn sommige "bijwerkingen", zoals hoge temperaturen en grote snijkrachten, onvermijdelijk, vooral wanneer de temperatuur 800 of 900 graden Celsius kan bereiken. Bovendien zal een grote snijkracht ook grote wrijving veroorzaken en het oppervlak van gereedschappen en werkstukken veranderen. Dit fenomeen wordt tribologisch effect genoemd. Naast fysieke effecten zijn er ook enkele chemische effecten, zoals de chemische reactie tussen het gereedschap en het werkstukmateriaal of lucht onder de katalyse van hoge temperatuur.
Vanwege de bovengenoemde fysische en chemische effecten zal het snijden van metaal leiden tot gereedschapsslijtage, vooral wanneer de verwerkingsmethode of het geselecteerde gereedschap niet correct is, zal dit soort slijtage meer voor de hand liggen. Dit is ook een resultaat dat we bij de verwerking moeten proberen te vermijden.
Voor verschillende stalen onderdelen worden verschillende snijgereedschappen geselecteerd
Omdat verschillende metalen materialen verschillende fysische en chemische eigenschappen hebben, moeten deze factoren volledig in overweging worden genomen bij het selecteren van snijgereedschappen. Het is noodzakelijk om verschillende snijgereedschappen te selecteren voor verschillende stalen onderdelen.
Voor het snijden van auto-assen moeten de gereedschappen bijvoorbeeld een hoge sterkte, slagvastheid en breukweerstand hebben, en het is geschikt om koolstofstalen gereedschappen te gebruiken met een koolstofgehalte van minder dan 0.25 procent. Bij het snijden van gelegeerd staal dat gewalst of gesmeed is, ontstaan vaak moeilijk te breken spanen. Deze spanen krassen op het oppervlak van het gereedschap, waardoor er halvemaanvormige slijtage en hechting ontstaat. Daarom moet het gereedschap bij het verwerken van dit soort materiaal een scherpe rand hebben, wat handig is voor het snijden van spanen, waardoor het gemakkelijker wordt om ze te verwijderen, in plaats van op de snijplaats te blijven.
Er zijn ook enkele metalen die tijdens het snijproces extreem hoge temperaturen produceren en hoge eisen stellen aan de hoge temperatuurbestendigheid van het gereedschap; Voor het onbewerkte werkstuk dat wordt geproduceerd door het giet- of smeedproces, vereisen het harde oppervlak en de insluitsels die uit de mal kunnen komen, dat het snijgereedschap zowel taai als slijtvast is.
Economische en omgevingsfactoren
Verwerkingsefficiëntie is de belangrijkste uiting van economische factoren. Theoretisch zouden de meest radicale snijparameters moeten worden gebruikt om de hoogste bewerkingsefficiëntie te bereiken. Andere problemen beperken echter vaak de selectie van snijparameters.
Zo moet de verwerking van dure materialen relatief conservatief zijn om de betrouwbaarheid van het proces zo groot mogelijk te waarborgen. Daarom kunnen we zien dat de verwerking van ruimtevaartcomponenten relatief traag is. Voor een ander voorbeeld zullen materialen van gelegeerd staal op hoge temperatuur worden geproduceerd tijdens snijden met hoge snelheid. Alleen het gebruik van gereedschappen met een hoge temperatuurbestendigheid kan de verwerkingsefficiëntie verbeteren. Gereedschapsfabrikanten zijn toegewijd aan het zoeken naar scherpere en sterkere gereedschappen, en overwinnen de problemen van hitte, druk, chemische en adhesieve slijtage door coating en groefvorm, en hebben de legeringsverwerkingsproblemen van een grote variëteit opgelost.
Ten slotte moeten we ook letten op de impact van omgevingsfactoren, een factor waar fabrikanten pas de laatste jaren rekening mee zijn gaan houden. Dit omvat onder meer het verminderen van het energieverbruik en de uitstoot van afval. Hoewel deze twee aspecten tot op zekere hoogte in tegenspraak zijn met het verbeteren van de verwerkingsefficiëntie, zijn mensen zich tegenwoordig steeds meer bewust van het belang van omgevingsfactoren.
Omdat ISO p-type stalen onderdelen algemeen bekend zijn en veel worden gebruikt bij de vervaardiging van conventionele onderdelen, krijgt de verwerking van gelegeerd staal meestal niet veel aandacht en gedetailleerde analyse. Als fabrikanten echter begrijpen dat veel verwerkingsproblemen van stalen onderdelen kunnen worden geëlimineerd door zorgvuldig snijmachines te selecteren, zelfs als ze kleine verbeteringen aanbrengen in de productiviteit van grote hoeveelheden onderdelen, zullen ze hun winstgevendheid aanzienlijk verbeteren en zelfs een groot voordeel opleveren voor het milieu. bescherming.