Welke methoden kunnen worden gebruikt om maatnauwkeurigheid te verkrijgen bij het bewerken van onderdelen? Bij het bewerkingsproces van precisieonderdelen zijn er veel factoren die de bewerkingsnauwkeurigheid beïnvloeden. Verschillende verwerkingsmethoden kunnen verschillende nauwkeurigheid bereiken onder verschillende verwerkingsomstandigheden; als het nastreven van verwerkingsnauwkeurigheid de productie-efficiëntie zal verminderen en de verwerkingskosten van precisiemechanische onderdelen zal verhogen. Daarom moeten precisiebewerkingsbedrijven ernaar streven de efficiëntie te verbeteren en de productiekosten te verlagen onder de premisse van het waarborgen van kwaliteit. De bewerkingsnauwkeurigheid van fijnmechanische onderdelen kan worden onderverdeeld in maatnauwkeurigheid, vormnauwkeurigheid en positienauwkeurigheid. Daarom wordt het niveau van bewerkingsnauwkeurigheid gemeten door maattolerantie, vormtolerantie en positietolerantie.
De methode om de maatnauwkeurigheid van de onderdelen te verkrijgen: testsnijmethode: eerst een klein deel van het bewerkte oppervlak testen, de testsnijmaat meten, de positie van de snijkant van het gereedschap ten opzichte van het werkstuk aanpassen om aan de verwerking te voldoen vereisten, en test vervolgens de snijmeting, test de snijmeting twee of drie keer, wanneer de precisiebewerkingsafmetingen voldoen aan de vereisten, het gehele oppervlak dat moet worden bewerkt om te snijden. Het machinaal bewerken van precisiemechanische onderdelen van asafmetingen, proefsnijden, draaien, online meten en slijpen van asafmetingen, proefboren van doosdelen, handmatig fijnslijpen van precisiemeetblokken, enz., ondergaan allemaal testbewerkingen en afschuivingen.
De nauwkeurigheid die wordt bereikt door de proefsnijmethode kan zeer hoog zijn en vereist geen complexe apparatuur, maar is tijdrovend en vereist verschillende aanpassingen, proefsneden, metingen en berekeningen. De efficiëntie is laag, afhankelijk van de technische watersymptomen van werknemers en de nauwkeurigheid van meetinstrumenten; de kwaliteit is onstabiel en alleen van toepassing op kleine batchproductie uit één stuk.
Aanpassingsmethode is om monsters of standaardonderdelen te gebruiken om de nauwkeurige relatieve positie van werktuigmachines, armaturen, gereedschappen en werkstukken vooraf aan te passen om de maatnauwkeurigheid van precisiemechanische onderdelenverwerking te waarborgen, de grootte van de onderdelen blijft ongewijzigd tijdens een batchverwerking. . Dit is de aanpassingsmethode. Het bewerken van asdelen op een multitool-draaibank of zeskantige automatische draaibank, het bewerken van groeven op een freesmachine, het slijpen van uitwendige cirkels en gatensystemen op een centerloze slijpmachine zijn allemaal afstelmethoden.
Bij gebruik van een freesmachinebevestiging wordt de positie van het gereedschap bepaald door de gereedschapshouder; de essentie van de aanpassingsmethode is om het apparaat met vaste afstand of het gereedschapsinstelapparaat of de vooraf ingestelde gereedschapshouder op de werktuigmachine te gebruiken om het gereedschap een bepaalde positie te laten bereiken ten opzichte van de werktuigmachine of de armatuur. Nauwkeurigheid en vervolgens een batch werkstukken verwerken. Gebruik bij massaproductie vaak de slagbegrenzer, prototype, prototype en andere gereedschapsinstellingsapparaten om aan te passen. De afstelmethode heeft een betere bewerkingsnauwkeurigheid en stabiliteit en een hogere productiviteit dan de testsnijmethode. Het vereist niet veel bediening van de werktuigmachine, maar de afstelling van de werktuigmachine is zeer veeleisend. Het wordt meestal gebruikt voor massaproductie en serieproductie.
Methode met vaste grootte: verwerking van precisie-onderdelen met behulp van de overeenkomstige maat van het gereedschap om ervoor te zorgen dat het werkstukverwerkingsgedeelte van de grootte van de methode een methode met een vaste grootte wordt genoemd, dat wil zeggen het gebruik van gereedschappen van standaardformaat voor verwerking, precisiebewerkingsoppervlak grootte door de volgende formule om de grootte van het hulpmiddel te bepalen; dat wil zeggen, het gebruik van een bepaalde maatnauwkeurigheid van het gereedschap om de nauwkeurigheid van het werkstuk dat wordt verwerkt te waarborgen. Bijvoorbeeld een vierkante broots gebruiken om een vierkant gat uit te trekken, een boor, ruimer, ruimer of boorblok gebruiken om het binnenste gat te bewerken, een combinatie van frezen aan beide zijden van het werkstuk gebruiken om een groef te frezen, enz. maken allemaal deel uit van de maattoolmethode.