Wat zijn de selectieprincipes van het benchmarken van het bewerkingsproces van draaien, frezen en composieten
Bij het initiële draai-freesproces in Dongguan kan alleen de plano worden gebruikt voor positionering. Deze instelling wordt het referentiepunt genoemd, wat het grove referentiepunt wordt genoemd. Bij de daaropvolgende bewerking van een enkel werkstuk kan het bewerkte oppervlak worden gebruikt voor positionering. Deze instelling wordt precisiereferentie genoemd. Door het verschillende gebruik van grove en fijne ijkpunten ligt de nadruk bij selectie anders.
1. Selectieprincipe van ruw gegeven
(1) Het principe van uniformiteit van belangrijke oppervlakteranden. Ten eerste moet ervoor worden gezorgd dat het belangrijke oppervlak van het werkstuk een kleine en uniforme bewerkingstoeslag heeft.
(2) Principe van wederzijdse positievereisten van werkstukoppervlakken. De wederzijdse positievereisten van het bewerkte oppervlak en het onbewerkte oppervlak op het werkstuk moeten worden gegarandeerd en het onbewerkte oppervlak wordt als het ruwe bewerkingsgegeven genomen.
(3) Het principe van voldoende marge. Als alle oppervlakken van het onderdeel moeten worden bewerkt, moet het oppervlak met een kleine bewerkingstoeslag als ruwe referentie worden genomen.
(4) Het principe van betrouwbare positionering. Als ruw referentievlak moet een relatief betrouwbaar, glad en schoon oppervlak worden gekozen om nauwkeurige positionering en betrouwbare klemming te garanderen.
(5) Principe van niet-hergebruik. De positioneringsnauwkeurigheid van het ruwe referentiepunt is laag. Dezelfde maatrichting kan maar één keer worden gebruikt en kan niet herhaaldelijk worden gebruikt, anders is de positioneringsfout te groot.
2. Selectieprincipe van nauwkeurige benchmark
Bij het selecteren van de precisiebasis is het belangrijkste punt waarmee rekening moet worden gehouden, hoe de fout kan worden verminderd en de precisie van Dongguan-draai-, frees- en composietverwerking en gemakkelijke installatie kan worden gegarandeerd. De selectieprincipes van nauwkeurige benchmark omvatten:
(1) Principe van datumcoïncidentie. Het ontwerpgegeven van het onderdeel moet zoveel mogelijk als het gegeven worden gekozen om foutieve uitlijnfouten van het gegeven te voorkomen.
(2) Het principe van verenigd gegeven. Het zoveel mogelijk geselecteerde precisiegegeven wordt gebruikt voor het positioneren en verwerken van elk oppervlak om de onderlinge positienauwkeurigheid tussen de oppervlakken te waarborgen.
(3) Zelfreferentieprincipe. Sommige afwerkings- of afwerkingsprocessen vereisen een kleine en gelijkmatige bewerkingstoeslag, dus het bewerkte oppervlak zelf moet worden gekozen als de afwerkingsbenchmark.
(4) Het beginsel van wederzijdse verwijzing en herhaalde verwerking. Sommige oppervlakken met relatief hoge vereisten voor onderlinge positienauwkeurigheid kunnen worden gegarandeerd door het principe van wederzijdse referentie en herhaald draaiend frezen in Dongguan.
(5) Betrouwbaarheidsprincipe positionering. Het precisiegegeven moet vlak en glad zijn, met een zekere nauwkeurigheid, om een eenvoudige positionering, gemakkelijke installatie en betrouwbare klemming te garanderen.
De selectieprincipes van benchmarks zijn samengevat uit de productiepraktijk en moeten worden geanalyseerd en toegepast in combinatie met specifieke productieomstandigheden, productietypes en verwerkingseisen.