Ruw kotteren wordt vaak gebruikt als voorbewerking van kotterverwerking. Vóór ruw kotteren zijn de gaten in het werkstuk over het algemeen blanco gaten, met een grote bewerkingstoeslag en een ongelijke fineertoeslag, waardoor tijdens het bewerken gemakkelijk trillingen kunnen ontstaan. Daarom is de oppervlakteruwheid na voorboren relatief ruw en is de bewerkingsnauwkeurigheid relatief laag. Op dit moment moeten we eerst het verwerkingsprincipe van efficiëntie en vervolgens nauwkeurigheid toepassen, dat wil zeggen om de arbeidsproductiviteit te verbeteren. Daarom moeten we bij de daadwerkelijke productie eerst de hoeveelheid achteruit snijden verhogen, de voedingstijden verkorten, vervolgens de hoeveelheid voeding verhogen en ten slotte de snijsnelheid selecteren die overeenkomt met de hoeveelheid achteruit snijden en de hoeveelheid voeding.
Het bewerkingsprincipe van efficiëntie eerst en nauwkeurigheid als tweede is om nauwkeurigheid nooit te negeren. Bij daadwerkelijke productie zal de kwaliteit van voorkotteren rechtstreeks van invloed zijn op de kwaliteit van semi-precisiekotteren en precisiekotteren. Soms wordt het werkstuk geschrapt vanwege de grote geometrische fout tijdens het voorkotteren, die niet kan worden gecorrigeerd tijdens het fijnkotteren. Daarom moeten kotterwerkers veel aandacht besteden aan deze problemen bij ruw kotteren. Voor gaten met lage nauwkeurigheidseisen kan voorkotteren worden gebruikt als eindbewerking. Voor gaten met hoge nauwkeurigheidseisen kan ruwkotteren worden gebruikt als voorbewerking van semi-fijnkotteren en fijnkotteren, het grootste deel van de blanke gaten afsnijden, de maatnauwkeurigheid van de blank verbeteren, de oppervlakteruwheid verminderen en voorbereiden voor semi-fijnkotteren en fijnkotteren.
Voor sommige gaten met hoge verwerkingsvereisten, moet semi-fijnkotteren worden uitgevoerd na het voorkotteren en vóór het fijnkotteren, om de maatnauwkeurigheid van de blanco verder te verbeteren en de oppervlakteruwheid te verminderen, om zo een goede varkensdoekverhouding te maken voor prima saai. Voor sommige gaten met een lage bewerkingsnauwkeurigheid kan fijnkotteren ook worden gebruikt als eindbewerking van gaten.
Fijnkotteren wordt vaak gebruikt als eindbewerking van kottergaten met hoge nauwkeurigheidseisen. Vóór het fijnkotteren heeft het over het algemeen de verwerkingsvolgorde van voorkotteren en semi-fijnkotteren doorlopen. De maatnauwkeurigheid, positienauwkeurigheid, vormnauwkeurigheid en oppervlakteruwheid van gaten zijn sterk verbeterd in vergelijking met blanco gaten. Op dit moment is fijnkotteren voornamelijk bedoeld om te voldoen aan de technische eisen van het gat gespecificeerd in de tekening. Op dit moment moet het verwerkingsprincipe van "nauwkeurigheid eerst, efficiëntie tweede", dat wil zeggen, om de maatnauwkeurigheid, geometrische nauwkeurigheid, wederzijdse positienauwkeurigheid en oppervlakteruwheidsvereisten van gaten te waarborgen, worden overgenomen.
Op dit moment mag de voedingssnelheid niet te groot zijn. Om de oppervlakteruwheidseisen van het gat te waarborgen en de arbeidsproductiviteit te verbeteren, moet de snijsnelheid van de boorfrees worden verhoogd. De bewerkingstoeslag van fijnkotteren is over het algemeen klein en de terugvoeding wordt beperkt door de bewerkingstoeslag. Daarom wordt de backfeed intelligent geselecteerd binnen het bereik van de bewerkingstoeslag.
Het bovenstaande is een algemene inleiding tot de bewerkingsprincipes van kotteren. U moet de bewerkingsprincipes van verschillende processen begrijpen. Deze principes hebben een grote invloed op de bewerkingsnauwkeurigheid en bewerkingsefficiëntie, dus we moeten aandacht besteden aan de bovenstaande principes bij het kotteren, om kotterproducten te verwerken die aan de eisen voldoen.