We weten dat precisiebewerking hoge eisen stelt aan nauwkeurigheid. Precisiebewerking heeft een goede stijfheid, hoge fabricagenauwkeurigheid en nauwkeurige gereedschapsinstelling, zodat het onderdelen met hoge nauwkeurigheidseisen kan verwerken. Dus wat zijn de onderdelen die geschikt zijn voor precisiebewerking? Het volgende wordt ingeleid door de redacteur om u voor te stellen.
Ten eerste heeft een CNC-draaibank in vergelijking met een gewone draaibank een constante lineaire snelheidssnijfunctie, ongeacht het draaiende eindvlak of de buitencirkel met een andere diameter kan met dezelfde lineaire snelheid worden verwerkt, dat wil zeggen om ervoor te zorgen dat de oppervlakteruwheidswaarde consistent en relatief is klein. Terwijl de gewone draaibank een constante snelheid heeft, is de snijsnelheid verschillend voor verschillende diameters. Op voorwaarde dat het materiaal van het werkstuk en het gereedschap, de nabewerkingstoeslag en de gereedschapshoek zeker zijn, hangt de oppervlakteruwheid af van de snijsnelheid en voedingssnelheid.
Bij het bewerken van het oppervlak met verschillende oppervlakteruwheden, wordt een kleine voedingssnelheid gekozen voor het oppervlak met kleine ruwheid en wordt een grotere voedingssnelheid gekozen voor het oppervlak met grote ruwheid, met een goede variabiliteit, wat moeilijk te bereiken is met gewone draaibanken. Onderdelen met complexe contourvormen. Elke vlakke kromme kan worden benaderd door een rechte lijn of boog, cnc-precisiebewerking met booginterpolatiefunctie, kan een verscheidenheid aan complexe contouren van de onderdelen verwerken. cnc-precisiebewerking vereist het zorgvuldige gebruik van het goede of het slechte van de operator.
CNC-precisiebewerking heeft voornamelijk fijndraai-, fijnkotter-, fijnfrees-, fijnslijp- en slijpprocessen.
(1) fijndraaien en fijnkotteren: de meeste precisieonderdelen van lichte legering (aluminium of magnesiumlegering, enz.) van het vliegtuig worden meestal volgens deze methode verwerkt. Over het algemeen is de straal van de cirkel van de snijkant bij gereedschappen met natuurlijke eenkristallen diamant minder dan 0,1 micron. In uiterst nauwkeurige draaibankverwerking kan een nauwkeurigheid van 1 micron en een gemiddeld hoogteverschil van minder dan 0.2 micron oppervlakte-oneffenheden worden verkregen, de coördinaatnauwkeurigheid kan ± 2 micron bereiken.
(2) Fijn frezen: het wordt gebruikt om structurele onderdelen van aluminium of berylliumlegeringen met complexe vormen te verwerken. Vertrouw op de nauwkeurigheid van de geleider en de spil van de machine om een hoge onderlinge positienauwkeurigheid te verkrijgen. Frezen met hoge snelheid met zorgvuldig geslepen diamantpunten kan nauwkeurige spiegeloppervlakken verkrijgen.
(3) Fijn slijpen: gebruikt voor het bewerken van onderdelen van het as- of gattype. De meeste van deze onderdelen zijn gemaakt van gehard staal, dat een hoge hardheid heeft. De meeste spindels van uiterst nauwkeurige slijpmachines gebruiken hydrostatische of dynamische drukvloeistoflagers om een hoge stabiliteit te garanderen. De ultieme slijpnauwkeurigheid wordt beïnvloed door de spil- en bedstijfheid van de werktuigmachine, maar ook door de selectie en balans van de slijpschijf en de bewerkingsnauwkeurigheid van het middengat van het werkstuk. Fijn slijpen kan een maatnauwkeurigheid van 1 micron en een onrondheid van 0,5 micron bereiken.
(4) Slijpen: het principe van wederzijds slijpen van bijpassende onderdelen wordt gebruikt om de onregelmatige verhoogde delen op het bewerkte oppervlak selectief te verwerken. De slijpkorreldiameter, snijkracht en snijwarmte kunnen nauwkeurig worden geregeld, dus het is de verwerkingsmethode om de hoogste precisie in precisiebewerkingstechnologie te verkrijgen. Hydraulische of pneumatische onderdelen in precisieservoonderdelen van vliegtuigen en lageronderdelen van dynamische gyromotoren worden volgens deze methode bewerkt om een nauwkeurigheid van 0,1 of zelfs 0.01 micron en 0,005 te bereiken micron micro-oneffenheden.