Slechte productieplanning:
(1) De levertijd van de verkoop is onjuist. Wanneer het productieplan is gepland, hebben sommige de levertijd van de bestelling overschreden en zijn sommige niet in staat geweest om de productiecyclus te halen.
(2) De productiecyclus kan niet worden geteld en het productieschema is momenteel gebaseerd op menselijke ervaring, en er zijn beoordelingsfouten, wat resulteert in abnormale plannen.
(3) De nauwkeurigheid van de stuklijst is laag. De stuklijst wordt opgesteld in de afdeling planning en materiaalbeheer en de tekeningen worden ontworpen in respectievelijk de afdeling engineering en de afdeling R&D. Ze worden niet door dezelfde persoon gedaan. Er zullen afwijkingen zijn tussen de tekeningen en de stuklijst en er zullen frequente wijzigingen optreden met afwijkende plannen tot gevolg.
Gebrek aan realtime controle in de werkplaats:
(1) Er is geen processtroom of gestandaardiseerde werking op de werkplaats, en het hangt voornamelijk af van de ervaring van de werknemers.
(2) De verwerkingsprocedures in de productiewerkplaats worden door de werkplaatsdirecteur geformuleerd en handmatig ingevuld op de proceskaart. Ze zijn allemaal gebaseerd op de ervaring van de werknemers. De realtime situatie van de werkplaats kan niet worden bekeken en de productietijd en standaardproductiecapaciteit van de tussenprocessen zijn niet te controleren.
Er zijn veel documenten op de werkplaatssite:
(1) Productietaken, onderdeeltekeningen, assemblagetekeningen, proceskaarten, technische mededelingen, informatie over de productievoortgang en kwaliteitsinformatie worden over het algemeen verzonden via handmatige statistieken en papieren documenten, wat resulteert in het vroegtijdig afhandelen van uitzonderingen na informatiefeedback, enz.
Gebrek aan controle van reserveonderdelen voor apparatuur:
(1) De apparatuurafdeling kan de inventarisgegevens van reserveonderdelen niet zien en elke keer informeert het de aankoop van nieuwe aankopen, wat resulteert in een achterstand in de inventaris.
(2) Er is geen processpecificatie voor onderhoudsrapportage, geen beheer via formulieren of systemen, onderhoudsgegevens kunnen niet worden geanalyseerd en reserveonderdelen kunnen niet worden beheerd en gecontroleerd.
Onvolledige inspectie en onderhoud van apparatuur:
(1) De inspectie ter plaatse van apparatuur wordt meestal uitgevoerd door de exploitant ter plaatse, en de relevante procedures en beoordelingssystemen zijn niet geformuleerd en de implementatie is niet op zijn plaats.
(2) Het onderhoud van apparatuur is niet verfijnd en er wordt een ruw onderhoudsplan opgesteld door handarbeiders op basis van ervaring. In principe wordt onderhoud aan alle apparatuur uitgevoerd op een vast aantal dagen per maand en zijn er geen verschillende onderhoudsplannen opgesteld volgens verschillende onderhoudsitems.
Apparaat OEE kan niet worden geteld:
(1) Er is een grote afwijking tussen de effectieve productiecapaciteit van de apparatuur en de theoretische productiecapaciteit, en er is geen effectieve gegevensondersteuning, de OEE van de apparatuur kan niet worden geteld en het is moeilijk om de efficiëntie van de apparatuur te verbeteren.
(2) Gebrek aan controle op defecten, kwaliteitsproblemen kunnen niet worden opgespoord
(3) De inkomende materialen, het productieproces en de inspectie van het eindproduct van het bedrijf zijn allemaal in de vorm van papieren formulieren en de niet-gekwalificeerde gegevens worden handmatig ingevoerd in Excel door de kwaliteitsafdeling.
(4) De kosten van defecte producten kunnen niet worden berekend
(5) Het werkplaatsproces ontbreekt, er is geen standaardproces, er is geen eenheidsprijs voor werkuren en het kan niet worden berekend.