Het bewerken van precisie-onderdelen wordt voornamelijk gebruikt om enkele zeer nauwkeurige onderdelen te bewerken. Deze onderdelen worden gebruikt in verschillende toepassingsindustrieën. De precisie van de bewerking van precisieonderdelen heeft een directe invloed op de meetparameters. Meetnauwkeurigheid kan worden gebruikt in verschillende situaties. Methoden om te werken, dus wat zijn de meetmethoden voor de nauwkeurigheid van het bewerken van precisieonderdelen?
Precisie-onderdelenverwerking naargelang de afleeswaarde van het meetinstrument direct de waarde van de gemeten maat weergeeft, kan worden onderverdeeld in meting en relatieve meting.
Absolute meting: de afleeswaarde vertegenwoordigt direct de grootte van de gemeten dimensie, zoals meting met schuifmaat.
Relatieve meting: de afleeswaarde vertegenwoordigt alleen de afwijking van de gemeten afmeting ten opzichte van de standaardhoeveelheid. Als de diameter van de as wordt gemeten met een comparator, moet de nulpositie van het instrument worden aangepast met een meetblok voordat de meting wordt uitgevoerd. De gemeten waarde is het verschil tussen de diameter van de zijschacht en de maat van het meetblok, wat de relatieve meetwaarde is. Over het algemeen is de relatieve meting nauwkeuriger, maar de meting is lastiger.
De verwerking van precisieonderdelen is onderverdeeld in contactmeting en contactloze meting, afhankelijk van of het gemeten oppervlak in contact is met de meetkop van het meetinstrument.
Contactmeting: de meetkop staat in contact met het te contacteren oppervlak en heeft een nauwkeurige meetkracht. Onderdelen worden bijvoorbeeld gemeten met een micrometer.
Contactloze meting: de meetkop maakt geen contact met het oppervlak van het te meten onderdeel. Contactloze meting kan de invloed van de meetkracht op de meetresultaten voorkomen. Zoals het gebruik van projectiemethode, lichtgolfinterferometrie, enz.
De verwerking van precisieonderdelen kan worden onderverdeeld in directe meting en indirecte meting, afhankelijk van of de meetparameters direct worden gemeten.
Directe meting: meet direct de gemeten parameters en verkrijg de gemeten afmetingen. Bijvoorbeeld het gebruik van schuifmaten en vergelijkers voor metingen. Indirecte meting: De geometrische parameters met betrekking tot de gemeten afmetingen worden gemeten en de gemeten afmetingen worden verkregen door berekening.
Vanzelfsprekend is directe meting voor de verwerking van onderdelen intuïtiever, terwijl indirecte meting lastiger is. Wanneer de gemeten afmetingen of directe meting niet aan de nauwkeurigheidseisen kunnen voldoen, moet over het algemeen indirecte meting worden gebruikt.