De verwerking van precisie-onderdelen heeft veel voordelen, we hebben eerder de specifieke voordelen van de verwerking van precisie-onderdelen met u gedeeld, het meest voor de hand liggende is dat u de hoge precisie van gewone verwerking niet kunt bereiken, hoge precisie hangt ook af van precisieverwerkingsapparatuur en nauwkeurige terughoudendheid systeem, en het gebruik van precisiemaskers als tussenproducten om de hoeveelheid verwijderd of toegevoegd extern oppervlaktemateriaal te bereiken om een zeer fijne controle te maken, en vervolgens de verwerking van precisieonderdelen. Wat zijn de kenmerken? Het volgende is een klein onderdeel om u een gedetailleerde inleiding te geven op het volgende.
A, het snijden van precisie-onderdelen
Er zijn voornamelijk precisiedraaien, spiegelslijpen en slijpen. In de precisiedraaibank met fijngeslepen diamantdraaigereedschap met één kristal om microdraaien vast te houden, snijdikte van slechts ongeveer 1 micron, vaak gebruikt bij de verwerking van non-ferro metalen materialen zoals sferische, asferische en platte spiegels en andere hoge precisie , hoogglans gepolijst uiterlijk van de onderdelen.
Ten tweede, verwerking van precisie-onderdelen
Precisie-onderdelenverwerkingsnauwkeurigheid tot nanometer, of uiteindelijk zelfs tot de atomaire eenheid (atomaire roosterafstand van {{0}},1 tot 0,2 nanometer) als het doel, ultra-precisie snij- en verwerkingsmethoden voor onderdelen kunnen niet langer worden aangepast , is het noodzakelijk om gebruik te maken van speciale verwerkingsmethoden voor precisieonderdelen, dat wil zeggen de toepassing van chemische energie, elektrochemische energie, warmte of elektriciteit, enz., zodat deze energieën voorbij de gezamenlijke energie tussen atomen, om een deel van de uiterlijk van het werkstuk van interatomaire adhesie, Het doel van ultraprecisiebewerking wordt bereikt door chemische, elektrochemische, thermische of elektrische energie toe te passen, enz., zodat deze energieën de interatomaire unie-energie overschrijden, waardoor een deel van de inter- atomaire adhesie, unie of roostervervorming van de buitenkant van het werkstuk. Deze processen omvatten mechanochemisch polijsten, ionenverstuiving en ionenimplantatie, blootstelling aan elektronenbundels, verwerking van laserstralen, metaaldampafzetting en moleculaire bundelepitaxie.