De snijtijd van een frees met een nieuwe snede (of een nieuwe snede op een wisselbaar mes) vanaf het begin van het frezen tot het moment waarop de slijtage de norm voor botslijtage bereikt, wordt de duurzaamheid van de frees genoemd.
Bij het daadwerkelijke frezen is het tijdrovend en onhandig om te meten of de slijtage aan de frees de slijtagegrens bereikt. Daarom, wanneer dezelfde frees wordt gebruikt in serieproductie of continu frezen, wordt de duurzaamheid van de frees meestal gebruikt om de vervanging van de frees te bepalen.
1, Duurzaamheid van frees
Nadat de materialen en freesomstandigheden van de frees en het werkstuk zijn bepaald, is de duurzaamheid van de frees gerelateerd aan de freeshoeveelheid. Om de duurzaamheid van de frees te verbeteren en de levensduur van de frees te verlengen, is het noodzakelijk om het freesverbruik te verminderen, met name de freessnelheid, om de productie-efficiëntie te verminderen.
Als u de freeshoeveelheid wilt vergroten en de duurzaamheid van de frees wilt verminderen, zal dit ongetwijfeld de tijd voor het verwisselen, afstellen en slijpen van de frees verlengen, en het verlies van de frees is ook groot en oneconomisch. Daarom moet de duurzaamheid van de frees een redelijke waarde hebben, dat wil zeggen, onder de premisse van het waarborgen van de verwerkingskwaliteit, moeten de kosten tot een minimum worden beperkt.
De duurzaamheid van de frees moet over het algemeen worden bepaald op basis van de structuur van de frees, de fabricagekosten, de moeilijkheidsgraad van laden en lossen en andere factoren.
2, factoren die de duurzaamheid van de frees beïnvloeden
1. Freesparameters: de freessnelheid is de belangrijkste factor die de duurzaamheid van de frees in freesparameters beïnvloedt, omdat het verhogen van de freessnelheid de snijtemperatuur aanzienlijk zal verhogen en de slijtage van de frees zal versnellen. De tweede is de voedingssnelheid. Het verhogen van de voedingssnelheid vermindert de levensduur van de frees. Freesbreedte en freesdiepte hebben weinig invloed. Over het algemeen kan bij praktisch werk het vergroten van de freesdiepte en voedingssnelheid en het op passende wijze verlagen van de freessnelheid de duurzaamheid van frezen verbeteren en de productie-efficiëntie verbeteren.
2. Werkstukmateriaal: hoe hoger de sterkte en hardheid van het werkstukmateriaal, hoe beter de taaiheid, hoe kleiner de thermische geleidbaarheid, hoe ernstiger de werkverharding en hoe hoger de thermische sterkte, hoe gemakkelijker de frees slijt en hoe verlaag de duurzaamheid.
3. Geometrische parameters van de frees: de spaanhoek en de hoofdafbuighoek van de frees hebben een aanzienlijke invloed op de duurzaamheid. Door de spaanhoek op de juiste manier te vergroten, kunnen de freeskracht en de snijtemperatuur worden verlaagd, om zo de slijtage van frezen te vertragen; Door de hoofdafbuighoek correct te verkleinen, kan de werklengte van de hoofdsnijkant worden vergroot, de snijbelasting op de snijkant van de eenheidslengte worden verminderd en de warmteafvoeromstandigheden worden verbeterd, om de duurzaamheid van frezen te verbeteren.
4. Freesmateriaal: het freesmateriaal heeft een goede thermische hardheid, hoge hardheid en goede slijtvastheid, dus de frees heeft een hoge duurzaamheid. Het freesmateriaal moet echter een bepaalde sterkte en taaiheid hebben, anders is het gemakkelijk om de rand in te klappen en de duurzaamheid te beïnvloeden.
5. Snijvloeistof: redelijke selectie en volledig gebruik van snijvloeistof kan de snijtemperatuur en wrijvingsweerstand verminderen, de slijtagesnelheid van de frees vertragen en de duurzaamheid van de frees verbeteren.