Snijprincipes van plastic materialen
Het meest opmerkelijke kenmerk van kunststoffen in verwerkbaarheid is de slechte stijfheid en het gemakkelijke buigen en vervormen. Bovendien hebben thermoplasten ook een slechte thermische geleidbaarheid en zijn ze gemakkelijk op te warmen en zacht te maken. Dit alles heeft bepaalde snijproblemen veroorzaakt.
Bij het doorslijpen van kunststof werkstukken kunt u het beste gereedschap van snelstaal of hardmetaal gebruiken, met een voedingssnelheid van 0,1 tot 0,5 mm per omwenteling en een hogere snijsnelheid. Voor het probleem van warmteontwikkeling bij de verwerking kan de voorhoek van het gereedschap van 10 graden tot 30 graden en de achterhoek van het gereedschap van 5 graden tot 15 graden worden gebruikt. Zolang het gereedschap scherp genoeg is, kan het gestreepte spanen produceren en de meeste warmte wegnemen. Daarnaast kan ook perslucht worden gebruikt voor effectieve koeling. Alleen celluloid materiaal is een uitzondering. Omdat het gemakkelijk vlam vat tijdens het snijden, moet het worden gekoeld met water.
Als er tijdens het bewerken te veel korte spanen en stof worden gegenereerd, wordt het gereedschap bot en vervuilt het de werktuigmachine. De blootgestelde delen en geleiderails op de werktuigmachine zijn het meest kwetsbaar voor vervuiling en moeten daarom worden beschermd.
Draaien van kunststof materialen
Hardmetalen snijgereedschappen zijn geschikt voor het draaien van kunststoffen en de snijsnelheid varieert met de thermohardende kunststof doos en thermoplast. Bij het draaien van thermohardende kunststoffen zoals fenolkunststof, aminokunststof en plakband moet de snijsnelheid 80 tot 150 meter per minuut zijn; Bij het draaien van PVC, nylon, bakeliet en andere thermoplasten dient de snijsnelheid 200 tot 600 meter per minuut te zijn.
Frezen van kunststoffen
Bij het frezen van kunststoffen, als er gebruik wordt gemaakt van hogesnelheidsstalen frezen, is de freessnelheid over het algemeen 35 tot 100 meter per minuut; Als hardmetalen gereedschappen worden gebruikt, kan de freessnelheid 2 tot 3 keer worden verhoogd. Daarom zijn gecementeerde hardmetalen gereedschappen ongetwijfeld een betere keuze.
Boren van kunststof materialen
Voor plastic boren kan een spiraalboor voor gebakken deeg met een grote spiraalhoek worden gebruikt, en als de gatdiameter groter is dan 3{1}}mm, kan een nestboor worden gebruikt. Door de voor de hand liggende uitzettingsvermogen van kunststof, wanneer de boor na het boren wordt teruggetrokken, krimpt de gatdiameter vaak, wat kleiner is dan de diameter van de boor. Daarom moet de diameter van de gebruikte boor groter zijn dan de vereiste opening, en de toename ligt over het algemeen tussen 0.05 en 0.1 mm. Bij het gebruik van hogesnelheidsstaalbits ligt de gebruikelijke snijsnelheid tussen de 40 en 80 meter per minuut. Bij het boren moet een stuk hardhout onder het plastic worden geplaatst om te voorkomen dat het plastic langs de wand van het gat bij de uitlaat van de boor valt.
Andere snijmethoden van plastic materialen
Over het algemeen mogen de bewerkingsmethoden schaven en gleuven niet worden gebruikt voor kunststoffen, omdat de snijsnelheid van deze twee processen te laag is. Maar soms kun je ook een houtbewerkingsschaafmachine gebruiken om te egaliseren en af te schuinen. Bij het tappen van kunststof kunnen hogesnelheidsstaaldraadkegels met brede groeven worden gebruikt, en let op de smering van vraagprijs smeerolie; Externe draden kunnen worden afgesneden met een draadkam.
Voor thermohardende kunststoffen zoals nylon, bakeliet en bakeliet kunnen ze worden geslepen met een losse witte korund- of siliciumcarbide-slijpschijf, of gepolijst met een schuurlinnen, maar ze moeten worden gekoeld met water. De slijpmethode wordt over het algemeen niet aanbevolen voor de verwerking van thermoplast omdat het slijpafval gemakkelijk de slijpschijf kan blokkeren.