Bewerkingsnauwkeurigheid is de mate van overeenstemming tussen de feitelijke geometrische parameters (grootte, vorm en positie) van een onderdeel na de bewerking en de ideale geometrische parameters. Bij het bewerken zijn fouten onvermijdelijk, maar de fouten moeten binnen het toegestane bereik vallen. Door foutanalyse kunnen we de basiswet van de verandering begrijpen, om overeenkomstige maatregelen te nemen om bewerkingsfouten te verminderen en de bewerkingsnauwkeurigheid te verbeteren.
Dan zal er een fout optreden zal de reden zijn, de redenen ervoor sommen we op, er zijn grofweg de volgende punten.
1, spilrotatiefout. Spilrotatiefout verwijst naar de werkelijke rotatieas van de spil op elk moment ten opzichte van de gemiddelde rotatieas van de hoeveelheid verandering. De belangrijkste redenen voor de radiale zwenkfout van de spil zijn: de coaxialiteitsfout van de spiltappen, verschillende fouten in de lagers zelf, de coaxialiteitsfout tussen de lagers, spildoorbuiging, enz.
2, gidsfout. Geleiderail is een werktuigmachine om de relatieve positie van de machinecomponenten van de benchmark te bepalen, maar ook de benchmark van de beweging van de werktuigmachine. Ongelijke slijtage en installatiekwaliteit van de geleiderail is ook een belangrijke factor die de fout van de geleiderail veroorzaakt.
3, de transmissiekettingfout. Transmissiefout van de transmissieketting is de fout van de relatieve beweging tussen de eerste en laatste twee transmissie-elementen in de transmissieketen van het binnenste contact. Transmissiefouten worden veroorzaakt door fabricage- en montagefouten van elke componentschakel in de transmissieketen en door slijtage tijdens het gebruik.
4, de geometrische fout van het gereedschap. Bij elk gereedschap in het snijproces is het onvermijdelijk om slijtage te veroorzaken en de resulterende verandering in de grootte en vorm van het werkstuk.
5, positioneringsfouten. Ten eerste overlapt de benchmark de fout niet. Bij de onderdelen die worden gebruikt om een oppervlaktemaat te bepalen, wordt de locatie op basis van de maatstaf de ontwerpbenchmark genoemd. In het procesdiagram wordt gebruikt om de grootte en locatie van het bewerkte oppervlak van het proces te bepalen op basis van de benchmark die de procesbenchmark wordt genoemd. In de werktuigmachine voor het verwerken van het werkstuk, moet u een aantal geometrische elementen op het werkstuk selecteren als de positioneringsreferentie voor verwerking. Als de geselecteerde positioneringsreferentie niet overlapt met de ontwerpreferentie, zal deze de benchmark produceren die geen overlap vertoont met de fout . Ten tweede, de onnauwkeurigheidsfout van de positionering ondeugd.
6, de vervorming van het processysteem van de fout gegenereerd door de kracht. Ten eerste de stijfheid van het werkstuk. Processysteem als de stijfheid van het werkstuk relatief laag is in vergelijking met de werktuigmachine, gereedschap, armatuur, onder invloed van snijkracht, is het werkstuk als gevolg van onvoldoende stijfheid en vervorming veroorzaakt door de impact op de bewerkingsnauwkeurigheid relatief groot. Ten tweede de stijfheid van het gereedschap. De stijfheid van het externe draaigereedschap in de richting van het normale bewerkingsoppervlak is groot, de vervorming kan verwaarloosbaar zijn. Kotteren met een kleinere diameter, de stijfheid van de gereedschapsbalk is erg slecht, de vervorming van de gereedschapsbalk op de nauwkeurigheid van de gatverwerking heeft een grote impact. Ten derde, de stijfheid van de onderdelen van de werktuigmachine. Machine-onderdelen door veel onderdelen, stijfheid van machine-onderdelen tot nu toe is er geen geschikte eenvoudige berekeningsmethode, of voornamelijk met experimentele methoden om de stijfheid van machine-onderdelen te bepalen.
7, het processysteem veroorzaakt door thermische vervorming van de fout. De warmtevervorming van het processysteem op de impact van de bewerkingsnauwkeurigheid is relatief groot, vooral bij precisiebewerking en de verwerking van grote onderdelen. Verwerkingsfouten veroorzaakt door warmtevervorming kunnen soms 50 procent van de totale fout van het werkstuk uitmaken.
8, aanpassingsfout. Bij elk bewerkingsproces moet het processysteem altijd op de een of andere manier worden aangepast. Omdat de afstelling niet absoluut nauwkeurig is, waardoor er afstelfouten ontstaan. In het processysteem is het werkstuk, het gereedschap in de wederzijdse positienauwkeurigheid van de werktuigmachine, door de aanpassing van de werktuigmachine, het gereedschap, de armatuur of het werkstuk, enz. Om ervoor te zorgen. Wanneer de werktuigmachine, het gereedschap, de armatuur en het werkstuk onbewerkt zijn, zoals de oorspronkelijke nauwkeurigheid van de procesvereisten en geen rekening houden met de dynamische factoren, de impact van de aanpassingsfout, speelt de verwerkingsnauwkeurigheid een doorslaggevende rol.
9, meetfout. Onderdelen in verwerking of meting na verwerking hebben vanwege de meetmethode, de meetnauwkeurigheid, evenals het werkstuk en subjectieve en objectieve factoren een directe invloed op de meetnauwkeurigheid.