Of de specificatie van het bewerkingsproces van lineaire optische as- of precisie-asonderdelen voor de verwerking van precisieonderdelen redelijk is of niet, heeft direct invloed op de kwaliteit, arbeidsproductiviteit en economische voordelen van het werkstuk. Een onderdeel kan met verschillende verwerkingsmethoden worden vervaardigd, maar onder bepaalde omstandigheden is slechts één methode redelijker. Daarom is het bij het formuleren van procesvoorschriften noodzakelijk om uit te gaan van de werkelijke situatie, afhankelijk van apparatuuromstandigheden, productietypes en andere specifieke omstandigheden, om geavanceerde verwerkingsmethoden te gebruiken om redelijke procesvoorschriften te formuleren.
De bewerking van lineaire optische asdelen is het meest elementaire en belangrijkste project voor studenten om draaivaardigheden te oefenen, maar de kwaliteit van het uiteindelijke afgewerkte werkstuk is altijd onbevredigend. Na analyse is de belangrijkste reden dat de studenten onvoldoende procesregels hebben geformuleerd voor de procesanalyse van lineair optische asdelen. Redelijk.
1. Bij de procesanalyse van het onderdelendiagram is het noodzakelijk om de technische vereisten van de onderdeelstructuur, nauwkeurigheid, materiaal, warmtebehandeling, enz. Te begrijpen en de productassemblagetekening, componentassemblagetekening en acceptatiecriteria te bestuderen.
2. De verwerkingsroute van gecarboniseerde onderdelen is over het algemeen: stansen → smeden → normaliseren → voorbewerken → semi-nabewerken → carboniseren → ontkolen (voor onderdelen die de hardheid niet hoeven te verhogen) → afschrikken → draadsnijden, boren of frezen Groeven → ruw slijpen → veroudering bij lage temperatuur → semi-afwerking → veroudering bij lage temperatuur → afwerking.
3. Selectie van precisiebenchmarks: de verwerking van precisieonderdelen moet voldoen aan het principe van samenvallen van benchmarks, en ontwerpbenchmarks of assemblagebenchmarks moeten zoveel mogelijk worden geselecteerd als positioneringsbenchmarks. In overeenstemming met het beginsel van unificatie van benchmarks. Gebruik hetzelfde positioneringsdatum voor zoveel mogelijk bewerkingen. Laat het positioneringsdatum zoveel mogelijk samenvallen met het meetdatum. Selecteer het oppervlak met hoge precisie, stabiele en betrouwbare installatie als precisiebenchmark.
4. Selectie van ruw gegeven: er zijn niet-bewerkte oppervlakken verwerkt door precisieonderdelen en het niet-bewerkte oppervlak moet worden geselecteerd als ruw gegeven. Voor gietassen die op alle oppervlakken moeten worden bewerkt, is de uitlijning van het oppervlak gebaseerd op de minimale bewerkingstoeslag. En kies een vlakke en gladde ondergrond, laat de poort open. Kies een stevig en betrouwbaar oppervlak als ruwe referentie en tegelijkertijd kan de ruwe referentie niet opnieuw worden gebruikt.