De verwerkingskwaliteit van werktuigmachines (inclusief maat-, vorm- en positienauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit) hangt voornamelijk af van de structurele stijfheid, geometrische nauwkeurigheid, bewegingsnauwkeurigheid en positioneringsnauwkeurigheid van werktuigmachines (inclusief gereedschappen en armaturen), en natuurlijk omgevingsomstandigheden ( zoals temperatuur, trillingen, etc.) controle en zekerheid. Daarom moet het worden opgelost door precisie-, zeer nauwkeurige en zelfs ultraprecieze bewerkingstechnologieën en werktuigmachines te ontwikkelen.
De productie-efficiëntie wordt voornamelijk gemeten aan de hand van de productiecyclus van onderdelen van blanco tot afgewerkt product. De productiecyclus van onderdelen omvat de tijd die nodig is om de eigenschappen (prestaties) en (vorm) van het materiaal van het onderdeel direct te wijzigen (zoals snijden en vormen, warmtebehandeling, enz.). De tijd die nodig is voor wachten, verzenden, detecteren, aanpassen, klemmen, enz.) bestaat uit twee delen. Om de snijtijd te verkorten, is het eerst nodig om de snijsnelheid en voedingssnelheid te verhogen. Hiertoe hebben mensen snelle snijtechnologie en werktuigmachines ontwikkeld, en om de niet-verwerkingstijd te verkorten, moeten mensen meer technische maatregelen en apparatuur ontwikkelen, waaronder mechanische automatisering, CNC-flexibele werktuigmachines en productielijnen (fabricage systemen) en bevinden zich nu in de bloeiende CNC-bewerkingsmachines voor composietbewerking, enz.
Verwerkingskosten omvatten directe kosten (zoals materiaalverbruik, energieverbruik, lonen van werknemers, enz.) en indirecte kosten (inclusief afschrijvingskosten voor installaties en apparatuur, vergoedingen voor veiligheid en milieubescherming en beheervergoedingen, enz.). Om de kosten te verlagen, zijn hier veel problemen aan de orde, waaronder technische problemen en organisatorische beheersproblemen, dus er is meer uitgebreid onderzoek nodig om ze op te lossen.