1. Wat is de krimp van kunststoffen en wat zijn de basisfactoren die de krimp van kunststoffen beïnvloeden?
Krimp verwijst naar de dimensionale krimp van plastic nadat het uit de vorm is gehaald en is afgekoeld tot kamertemperatuur. Omdat deze krimp niet alleen wordt veroorzaakt door de thermische uitzetting en koude samentrekking van de hars zelf, maar ook verband houdt met verschillende vormfactoren, wordt de krimp van kunststof onderdelen na het vormen vormkrimp genoemd. De belangrijkste factoren die van invloed zijn op het krimppercentage zijn: (1) plastic varianten; (2) Kunststof structuur; (3) Vormstructuur; (4) Vormingsproces.
2. Wat is de vloeibaarheid van kunststoffen? Wat zijn de basisfactoren die de vloeibaarheid van kunststoffen beïnvloeden?
Het vermogen van plastic smelt om de vormholte bij een bepaalde temperatuur en druk te vullen, wordt plastic vloeibaarheid genoemd. De belangrijkste factoren die de vloeibaarheid van kunststoffen beïnvloeden zijn: (1) materiaaltemperatuur; (2) injectiedruk; (3) Schimmelstructuur.
3. Wat is spanningsscheuren? Wat zijn de maatregelen om spanningsscheuren te voorkomen?
Sommige kunststoffen zijn gevoelig voor spanning, veroorzaken gemakkelijk interne spanning tijdens het gieten, zijn broos en gemakkelijk te barsten. Wanneer plastic onderdelen worden blootgesteld aan externe krachten of oplosmiddelen, zijn ze gemakkelijk te kraken, dit wordt spanningsscheuren genoemd. Om dit defect te voorkomen, kunnen enerzijds versterkende materialen in de kunststof worden toegevoegd om deze aan te passen; aan de andere kant moet aandacht worden besteed aan een redelijk ontwerp van het vormproces en de matrijs, zoals het voorverwarmen en drogen van materialen vóór het vormen, correcte specificatie van vormprocesomstandigheden, voor zover mogelijk niet om inzetstukken in te stellen, nabehandeling van plastic onderdelen, redelijk ontwerp van het poortsysteem en uitwerpapparaat. Ook moet aandacht worden besteed aan het verbeteren van de structurele verwerkbaarheid van kunststof onderdelen.
4. Wat zijn de uithardingseigenschappen van thermohardende kunststoffen en welke factoren spelen daarbij een rol?
Uithardingseigenschap is een speciale eigenschap van thermohardende kunststoffen, die verwijst naar het proces van het voltooien van de verknopingsreactie wanneer thermohardende kunststoffen worden gevormd. De uithardingssnelheid is niet alleen gerelateerd aan de kunststofvarianten, maar ook aan de vorm, wanddikte, matrijstemperatuur en vormprocescondities van de kunststof onderdelen. De uithardingssnelheid kan worden versneld door voorgeperste blokken te gebruiken, voorverwarmen, de vormtemperatuur te verhogen en de druktijd te verlengen. Bovendien moet de uithardingssnelheid ook voldoen aan de vereisten van de vormmethode.
5. Polyethyleen kan worden onderverdeeld in verschillende typen, afhankelijk van de druk die wordt gebruikt bij polymerisatie, en in welke aspecten kan het worden toegepast?
Polyethyleen kan worden onderverdeeld in hogedruk-, middendruk- en lagedrukpolyethyleen volgens de verschillende drukken die worden gebruikt bij polymerisatie. Hogedrukpolyethyleen, ook bekend als polyethyleen met lage dichtheid, wordt vaak gebruikt om plastic films (ideale verpakkingsmaterialen), slangen, plastic flessen, isolerende onderdelen en gecoate kabels in de elektrische industrie te maken. Middendrukpolyethyleen De meest geschikte methoden voor middendrukpolyethyleen zijn blaasvormen met hoge snelheid, flessenfabricage, folie voor verpakking, verschillende spuitgietproducten en producten voor rotatiegieten, en kan ook worden gebruikt op draden en kabels. Lagedrukpolyethyleen kan worden gebruikt voor het vervaardigen van kunststof buizen, kunststof platen, kunststof touwen en onderdelen met een laag draagvermogen, zoals tandwielen, lagers, enz.
6. Wat zijn de eigenschappen en toepassingen van polystyreen?
De belangrijkste eigenschappen van polystyreen zijn: (1) het is momenteel het meest ideale hoogfrequente isolatiemateriaal; (2) De chemische stabiliteit is goed; (3) Het heeft een lage hittebestendigheid en kan alleen bij lage temperaturen worden gebruikt. Het is hard en broos en de plastic onderdelen zijn gemakkelijk te kraken door interne spanningen; (4) Polystyreen heeft een goede transparantie. Polystyreen kan in de industrie worden gebruikt als instrumentenschaal, lampenkap, chemische instrumentonderdelen, transparant model, enz .; Gebruikt als goede isolatiematerialen, aansluitdozen, accubakken, etc. in elektrische aspecten; Het wordt veel gebruikt in verpakkingsmaterialen, verschillende containers, speelgoed, enz.
7. Wat zijn de eigenschappen en toepassingen van ABS?
ABS heeft (1) een goede oppervlaktehardheid, hittebestendigheid en weerstand tegen chemische corrosie; (2) Zijn vasthoudendheid; (3) Het heeft een uitstekende vormverwerkbaarheid en kleurprestaties; 4) De thermische vervormingstemperatuur is hoger dan die van polystyreen, polyvinylchloride, nylon, enz., met een goede maatvastheid, chemische stabiliteit en goede diëlektrische eigenschappen. Het nadeel is een slechte hittebestendigheid en weersbestendigheid. ABS wordt veel gebruikt in de machine-industrie om tandwielen, pompwaaiers, lagers, handgrepen, pijpen, motorbehuizingen, instrumentenbehuizingen, instrumentenpanelen, watertankbehuizingen, batterijtanks, koelkasten en koelkastvoeringen te vervaardigen; In de auto-industrie wordt ABS gebruikt om spatborden, leuningen, luchtkanalen voor warme airconditioning, verwarmingen, enz. te vervaardigen, en ABS-sandwichpanelen worden gebruikt om carrosserieën te maken; ABS kan ook worden gebruikt voor het maken van schalen voor watermeters, textielapparatuur, elektrische onderdelen, culturele en educatieve sportartikelen, speelgoed, schalen voor elektronische piano's en blokfluiten, containers voor voedselverpakkingen, pesticidenspray en meubels.
8. Wat zijn de eigenschappen en toepassingen van fenolische kunststoffen?
In vergelijking met algemene thermoplasten heeft fenolplastic een goede stijfheid, kleine vervorming, hittebestendigheid en slijtvastheid en kan het lange tijd worden gebruikt in het temperatuurbereik van 150 ~ 200 graden. Onder de voorwaarde van watersmering heeft het een extreem lage wrijvingscoëfficiënt en uitstekende elektrische isolatieprestaties. Het nadeel van fenolische kunststof is de broosheid en slechte slagvastheid. Fenolhars kan worden gebruikt voor het vervaardigen van tandwielen, lagerschalen, geleidewielen, stille tandwielen, lagers, elektrische constructiematerialen en elektrische isolatiematerialen, evenals verschillende spoelrekken, klemmenblokken, behuizingen voor elektrisch gereedschap, ventilatorbladen, zuurbestendige pompwaaiers, tandwielen en nokken.
9. Wat zijn de kenmerken van spuitgieten?
Spuitgieten wordt gekenmerkt door een korte vormcyclus en kan in één keer plastic onderdelen vormen met een complexe vorm, precieze afmetingen en ingebedde onderdelen; Sterk aanpassingsvermogen aan verschillende kunststoffen; Hoge productie-efficiëntie, productkwaliteitstemperatuur, eenvoudig te realiseren automatische productie. Daarom wordt het veel gebruikt bij de productie van kunststof onderdelen, maar de fabricagekosten van spuitgietapparatuur en matrijzen zijn hoog, wat niet geschikt is voor de productie van kunststof onderdelen uit één stuk en kleine partijen.
10. Beschrijf kort het principe van spuitgieten.
Granulaire of poedervormige kunststoffen worden in het verwarmde vat gestuurd vanuit de trechter van de injectiemachine, die wordt verwarmd, gesmolten en geplastificeerd tot een stroperige smelt. Aangedreven door de hoge druk van de plunjer of schroef van de injectiemachine, worden ze met een grote stroomsnelheid door de spuitmond in de vormholte gespoten. Na een bepaalde periode van drukbehoud, afkoeling en vormgeving kan de vorm die door de vormholte wordt gegeven, worden behouden en vervolgens wordt de vorm geopend om de gegoten kunststof onderdelen te verkrijgen. Dit voltooit een injectiecyclus.