1. Minimale buigradius van plaat
Wanneer het materiaal wordt gebogen, wordt de buitenste laag uitgerekt en wordt de binnenste laag samengedrukt in het afrondingsgebied. Wanneer de materiaaldikte constant is, hoe kleiner de binnenstraal r is, hoe ernstiger de trek en compressie van het materiaal zal zijn; Wanneer de trekspanning van de buitenste filet de uiteindelijke sterkte van het materiaal overschrijdt, zullen scheuren en breuken optreden. Daarom moet het structurele ontwerp van buigdelen een te kleine buighoekradius vermijden. Geef hiervoor de minimale buigradius op.
L De buigradius verwijst naar de binnenradius van het buigstuk en t is de wanddikte van het materiaal.
Lt is de materiaalwanddikte, M is de gegloeide toestand, Y is de harde toestand en Y2 is de 1/2 harde toestand.
Voor de gesloten buigdelen zoals weergegeven in onderstaande figuur, mag de maximale buighoogte h niet groter zijn dan 40 mm. Als het nodig is om meer dan 40 mm te gebruiken, moet dit voor gebruik worden gecontroleerd.
2. Minimale hoogte van de richtliniaal voor buigen
De buighoogte van de rechte rand mag niet te klein zijn, anders is het niet eenvoudig om voldoende buigmoment te vormen en is het moeilijk om de onderdelen met een nauwkeurige vorm te verkrijgen. De waarde h Groter dan of gelijk aan R plus 2t is acceptabel.
① Minimale vereisten voor de hoogte van de rechte rand in het algemeen
De hoogte van de rechte rand van de buigdelen mag niet te klein zijn en de minimale hoogte moet h > 2t zijn volgens de tekeningvereisten.
Minimale richtliniaalhoogte van gebogen delen
② Hoogte van de richtliniaal met speciale vereisten
Als de hoogte van de liniaal h kleiner dan of gelijk aan 2t van het buiggedeelte is vereist in het ontwerp, moet eerst de buighoogte worden verhoogd en vervolgens moet de buiging worden verwerkt tot de vereiste maat; Of buig na het bewerken van ondiepe groeven in het buigvervormingsgebied.
Vereisten voor de hoogte van de liniaal in speciale gevallen
③ Hoogte van rechte rand met afschuining aan de kant van gebogen rand
Wanneer het buiggedeelte met schuine hoek zich aan de kant van de buigrand bevindt, is de minimale hoogte van de kant: h=(2 - 4) t ＞ 3 mm
Hoogte van rechte rand met afschuining aan de kant van gebogen rand
3. Vervormingsbehandeling van gebogen rechte randen
① Als a < R, na buigen, is er nog steeds een restboog nabij a op oppervlak b. Om de restboog te vermijden, moet een Groter dan of gelijk aan R worden gemaakt.
② Op U-vormige buigstukken moeten de twee buigranden even lang zijn om verplaatsing naar één kant tijdens het buigen te voorkomen. Indien niet toegestaan, kan een procespositioneringsgat worden ingesteld.
③ Voorkom scheuren of vervormingen wanneer de zijkant (trapezium) gebogen is. De gereserveerde groef moet worden ontworpen of de wortel moet worden veranderd in een getrapte vorm. Groefbreedte K Groter dan of gelijk aan 2t, groefdiepte L Groter dan of gelijk aan t plus R plus K/2.
④ De gereserveerde inkeping moet zijn ontworpen om te voorkomen dat de filet na extrusie kreukt als gevolg van compressie tijdens het buigen. Zoals de uitgesneden vorm bij de afronding van de zijplaat (bovenkant, onderkant) van de buitenunit.
B is gelijk aan de dikte van de afdekplaat (t)
⑤ Om rimpels aan beide zijden van de rechte hoek na het buigen te voorkomen, moet de gereserveerde snede worden ontworpen.
⑥ Snijd vorm om terugvering na buigen te voorkomen.
A Groter dan of gelijk aan 1,5t (t - materiaaldikte)
⑦ . Gesneden vorm om scheuren door buigen na het ponsen te voorkomen.
⑧ Voorkom dat één kant naar binnen trekt tijdens het buigen. Het proceszoekgat kan worden ontworpen, of beide zijden kunnen tegelijkertijd worden gebogen, of het krimpprobleem kan worden opgelost door de breedte te vergroten.
⑨ De lepvorm is in een rechte hoek gebogen.
4. Buigen van convex deel
Als de buigcurve consistent is met de staplijn zoals weergegeven in afbeelding a, zal deze soms barsten en vervormen bij de wortel. Zorg er daarom voor dat de buigcurve uit de buurt van de staplijn blijft zoals weergegeven in afb. b, of ontwerp de inkeping zoals weergegeven in c en d.
5. Gatrandafstand op het buigstuk
Gatrandafstand: pons eerst het gat en buig het dan. De positie van het gat moet buiten het buigvervormingsgebied liggen om vervorming van het gat tijdens het buigen te voorkomen. De afstand van de gatwand tot de buigrand is weergegeven in de tabel.
Tabel Gatrandafstand op buigstuk
① Bij het buigen zal het gat op het buigoppervlak worden vervormd nadat het is belast, en de waarde A van de gatrandafstand (tot de onderste wortel) is groter dan of gelijk aan 4.
② Bij het ponsen van de buigrand mag de afstand L van de rand van het gat tot het midden van de buigradius R niet te klein zijn om de vervorming van het gat na buigen en vormen te voorkomen. De waarde L Groter dan of gelijk aan 2t.
6. Processnede met lokale buiging
① De buiglijn van het buiggedeelte moet de locatie van een plotselinge verandering in grootte vermijden
Wanneer de rand van een sectie lokaal wordt gebogen, kan de buigcurve over een bepaalde afstand worden verplaatst om buigscheuren veroorzaakt door spanningsconcentratie in scherpe hoeken te voorkomen om de plotselinge verandering van grootte (figuur a) of de procesgroef (figuur b) kan worden geopend of het procesgat (afbeelding c) kan worden geperforeerd. Let op de maatvereisten in de tekening: S groter dan of gelijk aan R; Groefbreedte k Groter dan of gelijk aan t; Groefdiepte L Groter dan of gelijk aan t plus R plus k/2.
② Wanneer het gat zich in de buigvervormingszone bevindt, wordt de snijvorm aangenomen
Voorbeeld van de snijvorm die wordt gebruikt wanneer het gat zich in de buigvervormingszone bevindt
7. Ontwerpvereisten voor dode rand
De lengte van de dode rand is gerelateerd aan de dikte van het materiaal. Zoals weergegeven in de onderstaande afbeelding, is over het algemeen de minimale lengte van de dode rand L groter dan of gelijk aan 3,5 t plus R.
Waarbij t de wanddikte van het materiaal is en R de minimale interne buigradius van het vorige proces is.
8. Proceszoekgat toegevoegd tijdens ontwerp
Om de nauwkeurige positionering van de plano in de mal te garanderen en te voorkomen dat de offset van de plano tijdens het buigen afvalproducten genereert, moeten de procespositioneringsgaten van tevoren tijdens het ontwerp worden toegevoegd, zoals weergegeven in de volgende afbeelding. Vooral voor de onderdelen die worden gevormd door meervoudig buigen, moet het procesgat worden gebruikt als positioneringsbenchmark om de cumulatieve fout te verminderen en de productkwaliteit te waarborgen.
9. Houd bij het markeren van de relevante afmetingen van buigdelen rekening met de maakbaarheid
10. Terugveren van buigende delen
Er zijn veel factoren die de terugvering beïnvloeden, waaronder mechanische eigenschappen, wanddikte, buigradius en positieve druk bij het buigen.
(1) Hoe groter de verhouding van de binnenradius van het buiggedeelte tot de plaatdikte, hoe groter de terugvering.
⑵ Voorbeelden van methoden om rebound in ontwerp tegen te gaan.
Op dit moment wordt het terugveren van buigdelen door de fabrikant vooral vermeden bij het ontwerpen van de matrijs. Tegelijkertijd is het ontwerp van sommige constructies verbeterd om de terugveringshoek te verkleinen, zoals weergegeven in de onderstaande afbeelding: het indrukken van verstijvers in het buiggebied kan niet alleen de stijfheid van het werkstuk verbeteren, maar ook helpen om terugvering tegen te gaan.