1. Inleiding tot het embossingproces en het embossingproces:
Opdruk- en embossingprocessen worden veel gebruikt op plaatmetalen onderdelen, waaronder positie-indicatie van het label, productcode, productiedatum, versie, fabrikantcode en zelfs patronen. Deze twee processen kunnen worden gebruikt voor verwerking.
① Imprintproces
Embossing is om de dikte van het materiaal te veranderen, het geëxtrudeerde materiaal in de golvende vormholte te vullen en golvende patronen of woorden op de onderdelen te vormen.
Over het algemeen wordt het uitgevoerd in een gesloten vorm om te voorkomen dat metaal uit de vormholte wordt geperst; Voor relatief grote onderdelen of onderdelen met een speciale vorm kan het trimmen worden uitgevoerd in de open matrijs. Om een goede oppervlaktekwaliteit van onderdelen te garanderen, moeten de vormstukken worden gegloeid, gebeitst, gezandstraald, enz. voordat ze worden gevormd.
② Embossingproces
Embossing process is similar to embossing, except that the deformation depth is small and the pressure required is also small. Embossing method: when the depth h ≤ (0.3~0.4t), it shall be carried out on the smooth concave die; When the depth h>0.4t, het wordt uitgevoerd op de vrouwelijke matrijs met de overeenkomstige groef die overeenkomt met de mannelijke matrijs. De breedte van de vrouwelijke dobbelsteen is groter dan die van de mannelijke dobbelsteen en de diepte is ondieper dan die van de mannelijke dobbelsteen.
2. Metaalmateriaal:
SPCC: over het algemeen wordt staalplaat gebruikt en het oppervlak moet worden gegalvaniseerd of gecoat.
SECC: gegalvaniseerde staalplaat, het oppervlak is behandeld met zuurzout en ter voorkoming van vingerafdrukken.
SUS301: elastisch roestvrij staal.
SUS304: roestvrij staal.
3.De chemische samenstelling van het oppervlak van de gegalvaniseerde staalplaat ------ basismateriaal (staal), zinkcoating of coating van nikkelzinklegering, soldeerzuurzoutlaag en organische chemische filmlaag.
De organische chemische filmlaag is bestand tegen vingerafdrukken en witte roest op het oppervlak, is bestand tegen corrosie en heeft betere verfbakprestaties.
① Galvanisatiemethode van SECC:
Thermisch verzinken: continu verzinken, waarbij opgerolde staalplaten continu worden ondergedompeld in het galvaniseerbad met opgelost zink; Met de plaatverzinkingsmethode wordt de geschoren stalen plaat ondergedompeld in de plateringstank en zullen er na het plateren zinkvlokken zijn.
Galvaniseermethode: elektrochemisch galvaniseren, met zinksulfaatoplossing in de galvaniseertank, zink als anode en de originele stalen plaat als kathode.
② Algemene problemen van gegalvaniseerde staalplaat:
4. Witte roest --- witte poederroest met zinkhydroxide als hoofdbestanddeel als gevolg van condensatie of bevochtiging door water. (zal leiden tot verslechtering van de productkwaliteit)
5. Rode roest --- zwarte thee poederachtige roest met ijzerhydroxide als hoofdbestanddeel als gevolg van condensatie of bevochtiging door water.
6. Ongelijke soldeerzuur --- gele thee-eilandvorm of lijnvormig patroon, maar de corrosieweerstand is geen probleem.
7. Alternatieve corrosiebescherming: wanneer het zinkoppervlak wordt gesneden en wordt blootgesteld aan het oppervlak van het staalplaatsubstraat, hoeven we ons geen zorgen te maken over het roestprobleem van de snijkant van de gegalvaniseerde staalplaat.
③ Verfbakbehandeling van gegalvaniseerde staalplaat:
8. Voorbehandeling
Aangezien zink een zeer actief metaal is, is voor het bakken een goede chemische omzettingsbehandeling zoals fosfaatbehandeling vereist. Er zijn twee soorten fosfaatbehandelingsmiddelen, een voor ijzer en een voor zink.
9. Ontvetten
Gebruik een zwakke base, organisch oplosmiddel, neutrale lotion of wasmiddel en vermijd zure of sterk base ontvetter. De waterfilmtest kan worden gebruikt om te bevestigen of het water na de test vervuild is en of de waterfilm op het oppervlak van het testobject uniform is.
10. Bakvernis
De verfselectiviteit van gegalvaniseerde staalplaat is strenger dan die van koudgewalste staalplaat. Het gebruik van waterprimer kan zorgen voor een sterke verfhechting.
