Voor het bewerken van titanium is het beter om een ISO 50-spil uit te rusten met een korte gereedschapsuitsteeklengte. De huidige situatie is echter dat de meeste bewerkingsmachines zijn uitgerust met IS0 40 spil. Als de kracht van de werktuigmachine te sterk is, is het onmogelijk om het gereedschap lang scherp te houden. Bovendien is het vastklemmen van de onderdelen met een complexe structuur ook een netelig probleem. De grootste uitdaging komt echter van trillingen en hitte.
Soms moet het snijproces bij de titaniumbewerking worden gebruikt voor volledig groeffrezen, zijsnijden of contourfrezen, wat trillingen veroorzaakt en slechte snijomstandigheden vormt. Trillingen zorgen ervoor dat het mes breekt, het mes beschadigt en veel onvoorziene resultaten oplevert. Daarom moeten we bij het instellen van de werktuigmachine aandacht besteden aan het principe van het verbeteren van de stabiliteit om het optreden van trillingen te verminderen. Een verbeteringsmaatregel is het toepassen van meertraps klemmen om de onderdelen dichter bij de spil te brengen om de trillingen te helpen compenseren.
Bij de verwerking van titanium wordt veel warmte geproduceerd, wat resulteert in een temperatuurstijging. Helaas hebben hoge temperaturen invloed op de snijprestaties van het gereedschap, maar niet op de hardheid van het werkstuk. Titanium kan nog steeds een extreem hoge hardheid en sterkte behouden bij hoge temperaturen, en er zal zelfs verharding optreden, wat de verwerking verder bemoeilijkt en niet bevorderlijk is voor sommige volgende snijprocessen. Daarom is het kiezen van het beste indexeerbare bladmerk en de beste groefvorm de sleutel tot het succes van de bewerking. Volgens ervaringen uit het verleden is het fijnkorrelige ongecoate mesmerk zeer geschikt voor titaniumverwerking; Tegenwoordig hebben bladkwaliteiten met PVD-titaniumcoating grotere voordelen bij het verbeteren van de snijprestaties.
Nauwkeurigheid, voorwaarden en correcte snijparameters
De axiale en radiale rondloopnauwkeurigheid van het gereedschap vereist speciale aandacht. Als het mes bijvoorbeeld niet correct in de frees is geplaatst, zal de omringende snijkant zeer gemakkelijk beschadigd raken. Bovendien zal de levensduur van het gereedschap ook sterk worden verkort door verkeerde fabricagetoleranties van het gereedschap, gereedschapsslijtage, spindelslijtage en defecten aan de gereedschapshandgreep. In alle gevallen van slechte verwerkingsprestaties was het aandeel veroorzaakt door de bovengenoemde factoren goed voor in totaal 80 procent.
Vergeleken met het gereedschap met positieve spaangroef waar de meeste mensen van houden, kan het gereedschap met een iets negatieve spaakgroef materiaal verwijderen met een hogere voeding en kan de voeding per tand oplopen tot 0,5 mm. Maar dit vereist dat de werktuigmachine zeer solide is en de klemming uiterst stabiel is. Naast wisselplaatfrezen moet de hoofdafbuighoek van 90 graden zoveel mogelijk worden vermeden, wat de stabiliteit van het snijden kan verbeteren, vooral in het geval van een geringe snijdiepte. Bij diepholtefrezen is het een ideale manier om een gereedschap met variabele lengte door de gereedschapshandgreep te gebruiken, en het verwerkingseffect is beter dan het gebruik van een enkele lengte lang gereedschap in het hele proces.
Bij het frezen van titanium is het vereist om de voedingssnelheid van elke tand van het gereedschap nauwkeurig te berekenen, zodat deze niet lager is dan de minimale voedingssnelheid - gewoonlijk 0.1 mm. Bovendien kunt u ook het spiltoerental verlagen om de initiële voeding te bereiken, wat ook bevorderlijk is voor het verbeteren van de standtijd. Als de minimale voeding per tand wordt gebruikt en de spilsnelheid te hoog is, kan de impact op de standtijd oplopen tot 95 procent. Zodra de stabiele werkconditie tot stand is gebracht, kunnen de spilsnelheid en voedingssnelheid dienovereenkomstig worden verhoogd om de beste prestaties te verkrijgen.