Er zijn drie hoofdfactoren die leiden tot het springen van gereedschap: gereedschapslengte, gereedschapsdiameter en gereedschapsspanning
(1) Lengte van gereedschap
Als de diameter hetzelfde is, neemt de lengte van het gereedschap één keer toe en neemt de vervorming drie keer toe. Gebruik bij het bewerken een zo kort mogelijk gereedschap om het risico van gereedschapssprongen te verkleinen.
(2) Gereedschapsdiameter
Als de lengte hetzelfde is en de diameter van het gereedschap met één keer wordt verkleind, zal de vervorming vier keer toenemen. Probeer bij het verwerken, als de omstandigheden het toelaten, gereedschappen met een grote diameter te kiezen of versterkte gereedschappen te gebruiken om het risico op gereedschapsbreuk te verkleinen.
(3) Forceer conditie van gereedschap
De vervorming van het gereedschap is recht evenredig met de kracht die het tijdens het verwerkingsproces ontvangt. De door het gereedschap ontvangen kracht kan worden verminderd door het contactoppervlak tussen het gereedschap en het werkstuk te verkleinen. Bij het bewerken van diepe posities kan het gereedschap met een kleine voeding en een fijne R-hoek bijvoorbeeld worden gebruikt om de kracht op het gereedschap tijdens het bewerkingsproces te verminderen, om zo het risico op gereedschapsbreuk te verminderen.
Wanneer de verwerkingsdiepte groter is dan 120 mm, kan de snijplotter twee keer worden geïnstalleerd, dat wil zeggen, installeer eerst de korte handgreep om tot een diepte van 100 mm te verwerken en installeer vervolgens de verlengde handgreep om het onderdeel onder de 100 mm te verwerken.
2. Snijden
Snijden verwijst naar de situatie dat de freeshoeveelheid van het gereedschap te groot is en de gereedschapsbalk ook het werkstuk raakt. De belangrijkste redenen om te snijden zijn dat de veilige hoogte-instelling onredelijk is of helemaal niet is ingesteld, de verwerkingsmethode niet goed is geselecteerd, het gereedschap niet goed is gebruikt en de tolerantie-instelling van de tweede ruwe bewerking lager is dan die van de eerste ruwe bewerking .
(1) Overmatige maalhoeveelheid
Verminder het maalverbruik. Hoe kleiner de diameter van het gereedschap, hoe kleiner de freeshoeveelheid moet zijn. Onder normale omstandigheden mag de snijhoeveelheid van elke voorbewerking van het werkstuk niet groter zijn dan 0.5 mm, en de snijhoeveelheid van semi-nabewerking en nabewerking zal kleiner zijn.
(2) Kies een onjuiste verwerkingsmethode
Verander de modus van contourfrezen naar die van caviteitsfrezen. Wanneer de bewerkingstoeslag groter is dan de gereedschapsdiameter, kan de contourfreesmethode niet worden geselecteerd.
(3) Onjuiste veiligheidshoogte-instelling
De veiligheidshoogte moet groter zijn dan de armatuurhoogte. In de meeste gevallen kan de modus "direct" vooruit / achteruit niet worden geselecteerd, behalve voor speciale werkstukken.
(4) Onjuiste instelling van secundaire voorbewerkingstoeslag
Over het algemeen moet de tolerantie van secundaire ruwe bewerking {{0}}.05 mm groter zijn dan die van de eerste ruwe bewerking. Als de toeslag van de eerste ruwe bewerking 0,3 mm is, moet de toeslag van de tweede ruwe bewerking 0,35 mm zijn. Anders raakt de gereedschapsbalk gemakkelijk de bovenste zijwand.
Naast de bovenstaande redenen vindt er ook snijden plaats bij het trimmen van het mespad, dus probeer het mespad niet te trimmen. Het meest directe gevolg van snijden is het beschadigen van gereedschappen en werkstukken, en wat ernstiger is, het kan de spil van de gereedschapsmachine beschadigen.
3. Overgesneden
Oversnijden verwijst naar het doorsnijden van het deel dat niet door het gereedschap kan worden gesneden, waardoor het werkstuk beschadigd raakt. Er zijn veel redenen voor het doorsnijden van het werkstuk, voornamelijk met inbegrip van lage precisie van werktuigmachines, snijden, stuiteren, onjuiste selectie van snijgereedschappen, enz. Als de operator het mes niet nauwkeurig instelt, kan dit ook leiden tot oversnijden.