Zes technologische kenmerken van het bewerkingsvlak van precisieonderdelen
Het vlak op het onderdeel kan worden verdeeld in een parallel vlak, een verticaal vlak en een hellend vlak, afhankelijk van de positierelatie met het referentievlak. Het verbindingsoppervlak tussen het vlak en andere oppervlakken wordt meestal het verbindingsoppervlak genoemd. Freesafschuining voor precisieonderdelen is onderverdeeld in een eenvoudige afschuining en een samengestelde afschuining. Freesvlak heeft de volgende proceskenmerken:
1. Het kan een verscheidenheid aan frezen gebruiken om verschillende posities en soorten vlakken te verwerken. De geometrische vorm en geometrische hoek van de frees zijn geschikt voor voorbewerking tot nabewerking van verschillende precisievlakken. Het gebruiksmodel kan worden gebruikt voor een verscheidenheid aan gecombineerde bewerkingen van verbindingsvlakken.
2. De kracht van de freesmachine is groot en het vingerfrezen kan worden gebruikt voor geavanceerde en efficiënte bewerkingen zoals elektrisch frezen, snel frezen, stapfrezen, enz.
3. Freesmachines hebben verschillende vormen, zoals een horizontale freesmachine, een verticale freesmachine, een portaalfreesmachine, een universele gereedschapsfreesmachine, enz. Ze kunnen vlakken en verbindingsvlakken met verschillende posities, afmetingen en vormnauwkeurigheid bewerken.
4. Er zijn verschillende freesmethoden voor precisieonderdelen. Het vlak kan bijvoorbeeld worden bewerkt door cilindrisch frezen of vingerfrezen, en het verbindingsoppervlak kan ook worden bewerkt door zowel vingerfrezen als cilindrisch frezen.
5. Met behulp van de functie van de freesmachine, de functie van de armatuur en de vorm van de frees kunnen complexe vlakken zoals een samengesteld hellend vlak worden bewerkt.
6. Verschillende soorten indexeerbare vlakfrezen hebben de voordelen van gemakkelijke bladvervanging, lange levensduur en hoge vlakfreesefficiëntie.