Het volgende introduceert voornamelijk de 24 veel voorkomende processen in de plaatbewerking.
Blanking: lasersnijmachine of ponsmachine verwerkt materialen volgens programmeerdocumenten. Onder hen kan de lasersnijmachine voldoen aan het snijden van verschillende vormen van onderdelen, en pons heeft voordelen bij batchverwerking.
Buigen: volgens de grootte die in het buigpictogram wordt aangegeven, wordt het werkstuk gebogen en gevormd door de buigmachine. Buigende matrijs is verdeeld in bovenste matrijs en onderste matrijs. Verschillende vormen vereisen verschillende mallen. De nauwkeurigheid van de buigmaat wordt bepaald door de kwaliteit van de matrijs.
Molding: het werkstuk wordt direct in de gewenste vorm gemaakt door een mal op een gewone pons of andere apparatuur te gebruiken. De meeste van hen zijn stempelvormen, die veel worden gebruikt op het gebied van auto-plaatwerk en elektronische producten.
Tikken: volgens het onderste gat van het werkstuk wordt de bijbehorende interne schroefdraad op het werkstuk verwerkt. Tikken vereist de dikte van de plaat. Als het te dun is, is het gemakkelijk om uit te glijden.
Counterbore: bewerking van taps toelopend gat op werkstuk. Om een goed uiterlijk te hebben zonder blootgestelde schroefkoppen, worden de meeste werkstukken geïnstalleerd met verzonken gaten.
Persklinknagels: bevestigingsmiddelen zoals persklonken, schroeven of moerpalen moeten door middel van een pons of hydraulische pers stevig op het werkstuk worden gekrompen. Open het onderste gat op het werkstuk vooraf voor het vastklinken en druk tijdens het buigen op het bevestigingsmiddel op het werkstuk, wat de lasbelasting kan verminderen en het uiterlijk van een speciaal werkstuk kan beschermen.
Punch convexe romp: pons of hydraulische pers maakt gebruik van een mal om het werkstuk convex te maken, zoals het ponsen van een rolluik. Verschillende vormen vereisen verschillende mallen. Over het algemeen heeft het een prachtig uiterlijk en krachtige functies.
Afdrukken: gebruik de mal om woorden, symbolen of andere vormen op het werkstuk te ponsen, voornamelijk inclusief de bedrijfsnaam, bedrijfslogo, bedrijfswebsite en bedrijfscontactnummer. Het voordeel is dat het permanent kan worden vastgehouden met het werkstuk.
Ponsnet: gaasgaten van het werkstuk ponsen met de matrijs op de gewone pons of CNC-pons. De gaasplaat op het werkstuk kan een mooie decoratieve rol spelen en voldoen aan de warmteafvoerfunctie.
Ontbramen: de ruwe randen op het oppervlak van het werkstuk kunnen worden verwijderd met slijpmachines, vijlen en andere gereedschappen om de werkstukverwerkingsplaats glad en vlak te maken en snij krassen te voorkomen.
Argon booglassen: de verbinding tussen werkstuk en werkstuk keurt argon booglasmachine goed om te lassen aan de rand of verbinding van het werkstuk, dat is verdeeld in intermitterend lassen en volledig lassen. Het moet duidelijk op de tekening worden aangegeven. Argon booglassen heeft een stabiele boogverbranding, hoge productie-efficiëntie, kleine lasvervorming en handige bediening en observatie.
Plantenlassen: de plantlasschroef wordt stevig op het werkstuk gelast met een plantlaspistool. Plantenlassen wordt vaak gebruikt op werkstukken met kleine spanning en vereisten op het buitenoppervlak van werkstukken om de schoonheid van werkstukken te garanderen.
Lassen en slijpen: gebruik slijpmachine, vijl en andere gereedschappen om het lasmerk van het werkstuk glad en vlak te maken, waardoor een beter gevormd oppervlak kan worden verkregen en de hechting kan worden verhoogd voor het daaropvolgende spuiten van plastic poeder.
Voorbehandeling: nadat het werkstuk is verwerkt en voordat het wordt geverfd of gepoederspoten, moet het werkstuk worden ontvet en ingelegd met elektrolyt en moet de coating (zoals fosfaterende film) worden toegevoegd en gereinigd op het oppervlak van het werkstuk om de hechting van het daaropvolgende poederspuitplastic te vergroten.
Stofverwijdering en slijpen: gebruik atomaire as om defecten aan het oppervlak van het werkstuk te compenseren, zoals lasspleten of putten, en polijst het oppervlak van het werkstuk na het schrapen met een vlakslijper of schuurdoek, om het parallellisme en het esthetische uiterlijk van het hele werkstuk te vergroten en de hechting van plastic poeder verder te vergroten.
Draadtrekken: het maakt gebruik van draadtrekmachine en schuurband om het oppervlak van het werkstuk te textureren om de esthetiek en de marktvraag te vergroten. Voornamelijk roestvrijstalen oppervlaktebehandeling.
Polijsten: gebruik polijstapparatuur om het werkstukoppervlak te polijsten om de esthetiek en oppervlakteafwerking te verhogen, voornamelijk roestvrijstalen oppervlaktebehandeling.
Warmtebehandeling: om de hardheid van het werkstuk te verbeteren, is het uiteindelijke doel van warmtebehandeling het verbeteren van de hardheid, slijtvastheid, sterkte en andere mechanische eigenschappen van het werkstuk.
Olieverfspray: spuit verf gelijkmatig op het oppervlak van het werkstuk met een spuitpistool, dat handig, snel en gemakkelijk te gebruiken is.
Plastic spuiten: spuit het poeder gelijkmatig op het oppervlak van het werkstuk met een spuitpistool en zet het in de oven om te bakken. Kunststof gespoten werkstuk heeft een betere slijtvastheid en corrosiebestendigheid.
Zwartmakende behandeling: chemische oppervlaktebehandeling is een veelgebruikt middel om een oxidefilm op het metalen oppervlak te produceren om de lucht te isoleren en het doel van roestpreventie te bereiken.
Zeefdruk: speciale inkt vormt woorden of patronen op het oppervlak van het werkstuk door middel van een speciaal raster. Zeefdruk heeft een breed scala aan toepassingen, duurzame kleuren en een snelle en handige bediening.
Lasermarkeren: oppervlaktebehandeling op basis van optisch principe; De laserstraal kan permanente markeringen op het oppervlak van het werkstuk graveren in verschillende vormen.